کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ …

کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ‌آهن از معدن تا نورد محصول پایانی را انجام دهد، همچنین

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و وانادیم برای تولید درجه های مختلف فولاد به آن افزوده می‌شوند. محدود کردن گازهایی مانند نیتروژن و هیدروژن و ناخالصی‌ها (که به آن "inclusion" می‌گویند) در داخل فولاد مذاب، اهمیت بالایی در کیفیت محصولات ریخته شده دارد.

۱. مرحله خردایش: در شروع کار مواد معدنی مورد نظر وارد سنگ شکن شده و به قطعاتی با مقیاس هایی بین ۲۰ الی ۱۰۰ سانتی متری خرد می شوند. در این بخش از سرند ثابت استفاده می شود تا دانه های ریز وارد سنگ شکن نشود.

آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد

کارخانه تولید ورق آهن. فرایند تولید فولاد در کارخانجات تولید آهن به طور خلاصه شامل مراحل زیر می‌شود: مرحله اول؛ فرآوری مواد اولیه (سنگ آهن): در این مرحله ناخالصی‌های سنگ‌های آهن پاکسازی می

از دیگر تسمه های پرکاربرد در صنعت که معمولا در شاسی ماشین آلات سنگین مورد استفاده قرار می گیرد، تسمه St52 است. این تسمه به خاطر این که دارای مقاومت بسیار زیادی است، بیشتر در صنایعی مانند کشتی سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

بتن مسلح پیش ساخته یا «بتن پیش ساخته» (Precast Concrete)، یکی از انواع بتن است که در کارخانه و تحت نظارت تولید می شود. بتن‌های پیش‌ساخته اغلب به منظور اجرای اعضای سازه‌ای نظیر تیر، ستون، دال، فونداسیون و غیره مورد استفاده قرار

انواع روده های مورد استفاده در صنایع خوراکی شامل روده گوسفند، گاو و خوک است که در ایران با توجه به ذبح شرعی گاو و گوسفند تنها این دو نوع روده وجود دارد و صادرات این ماده نیز با توجه به تقاضای محدود در بازار داخلی رایج است.

مقدمه. ورق استیل 410 آلیاژی ضد زنگ است که در خانواده ی فولاد های زنگ نزن ماتنزیتی طبقه بندی می شود. این آلیاژ همانند بسیاری از فولادهای غیرِ استنلس، از قابلیت سخت شدن با استفاده از عملیات

در هرکشور مصرف فولاد تابع سطح توسعه یافتگی آن و توسعه یافتگی خود انعکاسی میباشد.از فولاد به عنوان شاخص توسعه استفاده میشود مانند سطح درآمد، درجه تخصصی شدن اقتصاد کشور، رشد بخش های صنعتی کشور و نیاز به …

همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده می شود. کارخانه های فولاد مبارکه و فولاد اهواز از جمله مجموعه هایی محسوب می شوند که در تولید گندله

کارخانه ماشین سازی در سال ۱۳۵۳ به منظور تأمین ابزار، قطعات و دستگاه های مورد نیاز کارخانه های تولیدی گروه ملی صنعتی فولاد ایران تاسیس گردید. این کارخانه شامل واحدهای مختلف ماشینکاری، مونتاژ، جوشکاری و عملیات حرارتی با

معمولاً فرآوری فلزات و مواد معدنی را به ۳ روش مناسب انجام می‌دهند که عبارت است از: ذوب: در این فرایند انواع فلزات و مواد معدنی که از زیرزمین استخراج شده‌اند را در حرارت بالاتر از نقطه ذوب آن

خانه پیش ساخته چیست؟ خانه پیش ساخته (به انگلیسی Prefabricated Home) یک ساختمان یا ویلای پیش ساخته است که تمامی اجزای آن در کارخانه ساخته می شود و هم ممکن است در کارخانه سرهم شود و یا اینکه در مکان نصب مونتاژ شود.

این فرآیند در اصل فقط برای ساخت فولاد با کیفیت بالا، مانند مواردی که برای ماشین آلات و فولاد فنر استفاده می شود، مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا کنترل دقیق تری بر ترکیب شیمیایی فولاد تولید شده می توان داشت.

شمش تولیدی کارخانه فولاد خراسان در سایزهای ۱۳۰*۱۳۰ تا ۱۵۰*۱۵۰ در طول ۱۲۰۰۰ میلیمتر به بازار عرضه می شو و ترکیبات شیمیایی آن به صورت ۳۵/۰-۲۵/۰ کربن، ۳۰/۰-۱۵/۰ سیلیسیم، ۸۰/۰- ۵۰/۰ منگنز، بیش از ۰۴۵/۰ فسفر و گوگرد و بیش از ۳۰/۰

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت

فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا 20 درصد وزنی است.

تقریبا فن آوری های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن تولید فولاد مذاب یعنی ریخته گری و نورد، کم و بیش یکسان است، اما برای به دست آوردن فولاد مذاب از فن آوری مختلف می توان استفاده کرد.

لوله های فولادی ضد زنگ فریتیک: مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضدزنگ فریتیک نیز با استفاده از گرما سخت نمی شود و در محیط سرد نیز تقویت نمی شود زیرا حاوی یک ساختار فریت است که در همه دماها و از ۱۰.۵٪ تا ۲۷٪ کروم با بسیار

هرگونه تجهیزات جابجایی پودر مورد استفاده در یک کارخانه فرآوری شیمیایی باید بتواند 13 منبع احتمالی اشتعال موجود در مواد خشک را از بین ببرد. اپراتورهای فرآیند شیمیایی چه می کنند؟

به عبارتی انتظار می‌رود ظرف ۳۰ سال آینده میزان قراضه بیش از ۵۰۰ میلیون تن افزایش داشته باشد. این امر می‌تواند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی را در جهان رایج نماید. افزایش تقاضای سنگ‌آهن با 2

بتن ماده ای است که از ترکیب آب، سیمان و سنگدانه ساخته می شود. در این مقاله به معرفی بتن، تاریخچه، طرح اختلاط، انواع و مزایا و معایب آن می پردازیم. سیمان سیمان یک بایندر هیدرولیک است که در ساخت بتن به کار می رود.

کارخانه صنعت آهن و فولاد بافق انواع مواد اولیه و حتی پروفیل‌ها و مقاطع خود را در بازارهای. آزاد نیز عرضه می‌کند. که شما امکان تهیه مستقیم آهن و تهیه آن از طریق نمایندگی و سایت پیوان در ایران

اسلب چیست؟ اسلب مقطعی فولادی با مقطع مستطیل شکل است و به عنوان مقطع میانی خط تولید فولاد، در تولید ورق های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد. اگر در حوزه آهن آلات فعالیت

در زیر به خصوصیات بارز انواع مش بندی اشاره می‌کنیم. مقاومت بالای توری و مش به دلیل منظم بودن فاصله بین جوش‌ها و به‌کارگیری جوش نقطه‌ای. حمل و نقل آسان و نصب مقرون به صرفه شبکه‌های مش بندی

فولاد بتن پیش تنیده شامل سیم ها، سیم های بافته شده و میلگردها است. این میلگردهای فولاد می توانند نیروی کششی را تحمل کنند و اگر آرماتورها در بعضی موارد روش ساخت مرکب مورد استفاده قرار می گیرد؛ بدین ترتیب که بخشی از سازه

فرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است: فرآوری سنگ آهن (به عنوان ماده

یکی از ۵ نوع فولاد مورد استفاده در صنعت خودرو، فولاد کم آلیاژ پر استحکام است. این فولادها کم کربن و نرم بوده و به شکل پیچیده و مختلط می باشند. این فولاد از موادی با ترکیبات شیمیایی خاص ساخته می

تعدیل (یا کاهش استرس): تکنیک مورد استفاده برای از بین بردن تنش های داخلی فولاد ها. این تنش ها می توانند از فرآیند ریخته گری یا در هنگام تقویت یا سخت شدن عملیات حرارتی مانند نرمال سازی یا خنک سازی ظاهر شوند.

آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. در این مقاله، به معرفی مراحل مختلف استخراج آهن نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می پردازیم. ذخیره قطعی معادن آهن ایران حدود 3 میلیارد تن است.

فروش انواع ورق استیل در آلیاژ هاو زخامت های مختلف، لیست قیمت ورق استیل(آپدیت روزانه) انواع ورق استنلس استیل کاربردی در صنایع مختلف | تماس: 02122011620 امروزه جایگاه استنلس استیل ها در صنعت بسیار ویژه و استراتژیک است.

آب مورد استفاده در کارخانجات فولاد و انواع آن-- آب در اکثر بخش های یک کارخانه فولاد استفاده می شود. یک کارخانه فولاد بدون آب نمی تواند کار کند.