فولاد ضد زنگ آستنیتی در مقایسه با گریدهای فریتی از مقاومت کمتری در برابر اکسیداسیون چرخه ای برخوردار هستند. ضریب انبساط سطحی در این گروه باعث می شود تا پوشش اکسید محافظ به مرور دچار فرسودگی شود.

فولاد هایی هستند که دارای استحکام خیلی زیاد در درجه حرارت بالا و سیکل های شدید حرارتی هستند.این گروه از فولاد ها با توجه به میزان نیکل خود مقاومت بسیار خوبی در محیط های اتمسفری حاوی کربن و نیتروژن دارند و به راحتی کربوره

از دیگر ویژگی های این فولاد می توان گفت که در دماهای بالا نمی ‌تواند همانند فولاد نیمه آستنیتی مقاومت به حرارت نشان دهد و مناسب نیست؛ چون در دماهای بالا، حالت نرمی یا پیرشدگی به علت تشکیل فاز آستنیتی استحاله یافته یا

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد.

آشنایی با موضوع. فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته

مشخصات استاندارد برای ریخته گری فولاد با مقاومت بالا در بخشهای مشخصات استاندارد برای لوله های مبدل و حرارت مبدل های حرارتی فریتی ، آستنیتی و آلیاژ دوبلکس بدون درز و جوش داده شده با

عملیات حرارتی فولاد. عملیات حرارتی فرایند گرم کردن و سرد کردن فلزی جامد برای رسیدن به خواص مطلوب و دلخواه می‌باشد. دلایلی که باعث انجام عملیات حرارتی می‌شوند به شرح زیر است: – افزایش مقاومت

فولاد زنگ نزن چیست؟ + بررسی انواع و کاربردهای آن. فولاد زنگ نزن به علت برخورداری از مقاومت و دوام بالا در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی، به این نام خوانده می شود. عدم تغییر شکل و حالت پذیری در

ترکیبات استیل آستنیتی چیست؟ استنلس استیل آستنیتی از آلیاژ آهن، کروم، نیکل و مولیبدن تشکیل شده است. درصد کروم در این نوع استیل بیشتر از ۱۸ درصد است که این مقدار، باعث مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی استیل آستنیتی می‌شود.

بر خلاف استیل های معمولی فریتی، آستنیتی و بر پایه نیکل، بدون شک استیل های نسوز با تمرکز بر مقاومت در برابر تنش های ناشی از میزان درجه حرارت بالا، ساخته می شوند. مهمترین معیارها عبارتند از:

گریدهای آستنیتی 4845 (ورق استیل 310S) و 4841 جوش کاری استنلس استیل فریتی دما بالا این دسته از فولادهای فریتی عمدتا در کاربردهای دما بالا و با حضور اتمسفر سولفور و/یا بار کششی کم استفاده می شوند.

فولاد ضد زنگ 316 بسیار جوش پذیر و شکل پذیر است و دمای بین 927 تا 1204 درجه سانتی گراد بهترین دما برای پروسه های کار گرم است و با انجام پروسه های کار سرد می توان سختی و مقاومت آن را بالا برد.

به عنوان مثال از اثرات مثبت آلیاژها در فولاد با مقاومت بالا می‌توان به قابلیت جوشکاری خوب اشاره کرد. همچنین تغییر این آلیاژها، در تولید فولاد مقاوم در برابر سایش کمک شایانی کرده است که در ادامه بیشتر به آن می‌پردازیم.

فولاد ابزار آلیاژی است که پس از عملیات حرارتی، سختی و چقرمگی خود را در دمای بالا حفظ می‌کند و به ابزارهای ساخته شده از آن اجازه می‌دهد تا با سرعت ‌های بالا برش دهند، حتی در حالی که در اثر اصطکاک سرخ هستند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست. همان طور که گفتیم این فولادها به دلیل قابلیت جوشکاری مطلوب، شکل پذیری عالی و مقاومت در برابر خوردگی، پرطرفدارترین گریدهای ضد زنگ تولید شده در جهان هستند.

همانطور که اشاره شد، فولاد زنگ‌نزن 304 مطابق با جدول زیر درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت این گروه با

از طرفی مقاومت حرارتی بالا یکی از ضروریات آلیاژهای مورداستفاده در صنایع نفت و درضمن این ویژگی در ترکیب با شکل‌پذیری عالی فولاد آستنیتی، آلیاژی مستحکم و چند منظوره تشکیل می

انواع فولاد VCN فولاد VCN،فولادی با خاصیت مقاومت حرارتی بالا انواع مختلفی دارد.به عنوان مثال به فولاد vcn150 به فولاد 6580 هم معروف است. این نوع فولاد نیز با ترکیبات شیمیایی نیکل، کروم و مولیبدن تولید می شود و به خاطر داشتن

فولاد زنگ نزن فریتی ، به دلیل اینکه مانند آهن در دمای اتاق ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی را ندارند (استیل بگیر). استحکام این دسته از فولادها چندان بالا

ورق استیل 310S از استیل 310S در زمانی که محیط کار در محدوده دمای کمتر از حدی که معمولا به آن «دمای بالا» می گویند مرطوب است، استفاده می شود.مقدار کربن کمتر استیل 310S باعث کاهش مقاومت آن در درجه حرارت بالا در مقایسه با 310 شده است.

C45 فولاد عملیات حرارتی پذیر – Heat Treatment Steels نام های دیگر:۵۰CS – ۰۸۰M46 – ۱۰۴۵ – ۱C45 خصوصیت: دارای مقاومت بسیار عالی در برابر اصطکاک و مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه (ضربه پذیری عالی)

مشخصات لوله های مبدل حرارتی فولاد کربنی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی و کندانسور A249 ASTM A249 / A249M مشخصات دیگهای فولادی آستنیتی جوش داده شده ، سوپرهیتر ، مبدل حرارتی و لوله های کندانسور A498 ASTM A498

این فولادها، پرآلیاژ هستند. و در مقایسه با فولادهای آستنیتی با کارایی بالا مانند SMO® ۲۵۴، مقاومت به خوردگی بهتری نیز دارند. از فولاد داپلکس، در واحدهای ملح گیری، سیستم‌های آب دریا.

ASTM A1018 / A1018MS مشخصات استاندارد برای فولاد ، ورق و نوار ، سیم پیچ ضخیم ، نورد گرم ، کربن ، تجاری ، نقاشی ، سازه ای ، آلیاژ کم با مقاومت بالا ، آلیاژ کم با مقاومت بالا با شکل پذیری بهتر و مقاومت فوق العاده بالا

اما در مقابل این فولاد قابلیت سختی پذیری بالایی برخوردار است. فولاد فنر Ck75 با شماره استاندارد ۱٫۱۲۴۸ برای تهیه فنرهایی با دقت ابعادی و کیفیت بالا به کار گرفته می ­شود.

ترکیب فولاد زنگ نزن فولاد ضد زنگ بسته به نوع ریزساختار ( درصد عناصر ) آنها چندین نوع دارد . الف ) فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری بالا

مقاومت حرارتی یا R نسبت ضخامت به ضریب هدایت حرارتی می باشد و از فرمول R=L/ λ محاسبه میگردد که در این فرمول R مقاومت حرارتی، L ضخامت عایق به متر و λ ضریب هدایت حرارتی بر حسب W/mk میباشد. در فرمول بالا

مقاومت فولاد مقاوم به حرارت با دو ویژگی: یکی مقاومت نسبت به انواع گازها، بخار آب، اکسیدهای کربن و گازهای گوگرد دار سنجیده می‌ شود و دیگر اینکه خواص مکانیکی آن در دماهای بسیار بالا باید مورد بررسی قرار بگیرد.

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

نرماله کردن. سخت کردن یا کوئینچ کردن. آستمپر کردن. مارتمپر کردن. عملیات گرم کردن فلزات تا دمای کمتر از دمای 723 درجه سانتی ‌گراد این سری از عملیات حرارتی فولاد شامل موارد زیر است: آنیل کردن ضمن

خواص فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و310S. این فولادهای ضدزنگ در ترکیب خود دارای 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل هستند؛ به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. گرید 310S گرید با کربن پایین‌تری از 310 به

استنلس استیل " فولاد زنگ نزن " بسته به درصد و نوع عناصر ترکیبی در چند گروه شاخص دسته بندی می گردد . – فولاد ضد زنگ آستنیتی با بیشترین حجم تولید و مصرف ، حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت بالایی

اما ورق استیل فریتی به دلیل دارا بودن کمترین درصد نیکل و کروم، در مقابل زنگ زدگی ضعیف‌تر عمل می کند. همچنین ورق استیل استنیتی به دلیل داشتن 10.5% کروم، در برابر خوردگی مقاوم تر است و ورق استیل

آنیلینگ – Annealing از این عملیات برای تغییر خواص فولاد بعد از عملیات حرارتی، متراکم کردن ساختار ملکولی برای اضافه کردن خواص جدید و شکل دهی قطعات استفاده می شود که به طور معمول به دو نوع آنیل کامل و آنیل ناقص تقسیم می شوند

فولاد Mo40 دارای خواص ماشین کاری متوسط است و بیشتر در حالت آنیل ماشین کاری شده و پس از عملیات حرارتی ماشین کاری دقیق می شود. این گروه فولادها با توجه به این که به صورت تمپر به کار می روند، دارای