فرآوری سرب. تأسیسات ذوب اولیه سرب Doe Run در هرکولانیوم، میسوری که اکنون بسته شده‌است. کارخانه‌های تولید سرب معمولاً به عنوان کارخانه‌های ذوب سرب شناخته می‌شوند. تولید سرب اولیه [نیازمند شفاف

توضیحات کامل لوله کشی استیل کارخانجات لبنیات - دارو سازی - شیمیایی - غذایی از استیل کاران کوهسار بنیس در سایت پارس سنتر ، حسب مورد دارای مجوزهای لازم از مراجع مربوطه می باشند و فعاليت

با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت. کنسانتره آهن، مشتق شده از سنگ آهن است و به عنوان ماده اولیه تولید فولاد شناخته می‌شود.

جداکننده های مغناطیسی که در این بخش مورد استفاده قرار می گیرند، انواع مختلفی دارند که عبارتند از: جدا کننده با شدت پایین، جدا کننده با شدت متوسط، جدا کننده با شدت بالا، و جدا کننده با گرادیان بالا.

انواع لوله API. این لوله فولادی براساس استاندارد API در چندین درجه تولید می‌شوند که شامل: X70 ،X56 ،X52 ،X46 ،X42 ،B ،A ،A25 و X80 می‌باشند. این لوله براساس خواص مکانیکی و خواص شیمیایی به دو سطح PSL1 و PSL2 تقسیم

مقدمه: شرکت صنایع ماشین های الکتریکی جوین(جمکو)از شرکت های تابع سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران می باشد که در سال 1369 به منظور رفع نیاز صنایع مختلف در زمینه ماشین های الکتریکی تاسیس گردید.این کارخانه در زمینی به مساحت

از اولین پروژه ارشد (آقای محمد نثاری) در سال ۱۳۷۸ تحت عنوان "طراحی و ساخت سلول فلوتاسیون ستونی برای کارخانه نیمه صنعتی سرچشمه" تا به امروز، مسائل کارخانه های فرآوری کشور، دغدغه اصلی مرکز بوده است.

لوله گاز، به قطعه‌هایی گفته می‌شود که برای انتقال گاز خانگی یا صنعتی از آن استفاده می‌شود. به‌طورکلی لوله‌های گازی از جنس فولاد یا پلی اتیلن ساخته شده و در خطوط انتقال گاز مورد استفاده

لوله های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی عمدتا به دو نوع لوله درز دار (جوشی) و لوله بدون درز (مانیسان) تقسیم می شوند در ادامه به بررسی این دو نوع می پردازیم: لوله بدون درز از طریق نورد

معرفی انواع اتصالات و کاربرد آن ها در صنایع صنایع غذایی و دارویی در قرن اخیر با افزایش جمعیت انسانی و افزایش تقاضا در بازار دستخوش تغییرات اساسی شده است. مجموعه آدلی استیل در سال 97 به صورت حرفه ای کار خود را شروع کرده و

کارخانه ماشین سازی در سال ۱۳۵۳ به منظور تأمین ابزار، قطعات و دستگاه های مورد نیاز کارخانه های تولیدی گروه ملی صنعتی فولاد ایران تاسیس گردید. این کارخانه شامل واحدهای مختلف ماشینکاری، مونتاژ، جوشکاری و عملیات حرارتی با

صنایع شیمیایی به بخشی از صنایع گفته می شود، که مواد شیمیایی مورد نیاز دیگر صنایع را برای تولید بیش از ۷۰ هزار محصول، از طریق تبدیل مواد خام به مواد مورد نیاز، تأمین می کند.

اسلب یا تختال را می توان ماده اولیه تولید انواع ورق گرم و یا سیاه موجود در بازار دانست. بنابراین در بررسی عوامل موثر بر قیمت انواع ورق سیاه، بایستی به تاثیر قیمت اسلب توجه داشت. این مقطع طویل در کنار انواع شمش از جمله

مهم ترین کارخانه های تولیدکننده لوله مسی داخلی، کارخانه لوله مسی مهر اصل، مس قائم، ایرانیان، باهنر است که در این مقاله به آن پرداخته می شود.

لوله های صنعتی مواد فلزی و غیر فلزی شناخت انواع لوله های مورد استفاده در صنعت شامل لول های کربن استیل، لوله های آلیاژی، لوله های چدنی، لوله های برویسلیکات

بیشتر کارخانه های پالپ از شیوه های مدیریت جنگل خوبی دربرداشت درختان استفاده می کنند تا از پایدار ماندن منبع مواد خام موجود اطمینان حاصل شود. یکی از دغدغه های اصلی در مورد درخت بری و برداشت چوب برای کارخانجات پالپ، این

این کارخانه با ظرفیت اسمی ۹٠/٠٠٠ تن درسال اولین تولیدکننده لوله بدون درز در ایران و خاورمیانه است که با تکنولوژی Push Bench قادر به تولید انواع لوله از قطر ٠/۵ اینچ تا ٦ اینچ براساس استانداردهای ASTM,DIN,API …

هرگونه تجهیزات جابجایی پودر مورد استفاده در یک کارخانه فرآوری شیمیایی باید بتواند 13 منبع احتمالی اشتعال موجود در مواد خشک را از بین ببرد. اپراتورهای فرآیند شیمیایی چه می کنند؟

شناورسازی کف یا فلوتاسیون فرآیندی برای جداسازی مواد آبگریز از آب دوست است. این فرایند در صنایع فرآوری مواد معدنی، بازیافت کاغذ و صنایع تصفیه فاضلاب استفاده می‌شود. از نظر تاریخی، این فرایند

لوله مسی چیست؟ در بیشتر مواقع از لوله های مسی در صنایع و ساختمان سازی، به عنوان تأسیسات برای انتقال آب گرم و سرد استفاده می شود.لوله مسی دارای 2 نوع سخت و نرم است که هردوی آن مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند.

دراین مقاله ما قصد داریم شما را با لوله و پروفیل و تفاوت های بین این دو محصول آشنا کنیم. این محصول پر کاربرد در صنایع مختلف استفاده میشود بهناز میرلوحی متولد سال 1375 در شهر اصفهان می باشم.

کارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال

لوله های فولادی ضد زنگ ( SS ) در جاهایی که مقاومت خوردگی و شیمیایی بالا مورد نیاز است استفاده می گردند. لوله های مسی و آلیاژ های آن در خطوط ابزار دقیق، فرایند های غذایی و تجهیزات انتقال حرارت بسیار مرسوم هستند.

لوله های مورد استفاده در صنعت، با توجه به نوع سیالی که وظیفه حمل آن را بر عهده دارند، تحت فشارهای مکانیکی، حرارتی و شیمیایی زیادی قرار می گیرند؛ بنابراین پروسه تولید و فلز مورد استفاده در تولید لوله صنعتی با توجه به نوع

میلگرد فولادی ضد زنگ. فولاد ضدزنگ، نوعی آلیاژ آهن با مقدار حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است که باعث مقاومت فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی می گردد. یکی از انواع میلگرد های فولادی ضد زنگ، می توان به

از مهم‌ترین کاربرد لوله API ، می‌توان به استفاده از آن در انتقال نفت، گاز و حتی آب اشاره نمود. مشخصات لوله API موجب شده است تا معمولا در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی یک نیاز اصلی محسوب شود. در ادامه این مطلب سعی داریم تا درباره مشخصات و …

مواد اولیه برای تولید مواد شیمیایی در کارخانه های پتروشیمی چیست را از سایت نکس درجه دریافت کنید. صنایع پتروشیمی - مواد اولیه و موارد استفاده از صنایع پتروشیمی

کارخانه تولید ورق ژئوممبران ناب زیست یکی از مجهزترین کارخانه های تولید ورق ژئوممبران در ایران و خاورمیانه می باشد که با دارا بودن خط تولید ورق ژئوممبران با عرضهای 2 متر، 5 متر و 7 متر و با ضخامتهای 1، 1.5 و 2 میلیمتر در

در این مرحله به کمک رآکتور یا راکتورهای مناسب واکنش های شیمیایی مورد نظر انجام ومحصول تهیه می شود. در صنایع شیمیایی، آن بخش از عملیات شیمیایی که در رآکتورها صورت می گیرد مهمترین و حساس ترین عملیات کارخانه محسوب می گردد.

این سیستم به طور ایده آل برای فیلتراسیون شربت، مایع، مواد شیمیایی و نوشیدنی های روغنی مناسب است. جنس: SS316، SS316L، Hastelloy، Halar، PP، ETFE، PVDF و PFA برای مایعات با خورندگی بالا. حداکثر فشار عملیاتی: 7 kg/cm2

تولید لوله های فولادی سایز بالای کارخانه نورد و لوله سمنان یکی دیگر از زمینه های فعالیت این مجموعه است، از طرفی تولید این لوله ها معمولا با قطرهای 24 تا 120 اینچ صورت می گیرد و ممکن است به روش های مختلفی ساخته شوند.

لوله گالوانیزه، همان لوله‌ی فولادی است که توسط لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است. دلیل پوشش‌دهی با فلز روی، افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و آسیب‌پذیری است. این کار سبب افزایش طول

مقاله مقایسه فنی و اقتصادی انواع لوله های مورد استفاده در شبکه جمع آوری فاضلاب و انتخاب گزینه برتر در سومین همایش ملی آب و فاضلاب (با رویکرد اصلاح الگوی مصرف) در اسفند ماه سال 1388 در شهر تهران ارائه شده است.

لوله های فولادی ضد زنگ ( SS ) در جاهایی که مقاومت خوردگی و شیمیایی بالا مورد نیاز است استفاده می گردند. لوله های مسی و آلیاژ های آن در خطوط ابزار دقیق، فرایند های غذایی و تجهیزات انتقال حرارت بسیار مرسوم هستند.