در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد می‌باشد. فولادهای زنگ‌نزن به دلیل ویژگی غیرفعال شدن خود می‌توانند مقاومت بسیار خوبی دربرابر خوردگی از خود نشان دهند. این فولادها به دلیل شکل گرفتن یک …

فولاد زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel) آلیاژی از فولاد می باشد، اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱٫۲ درصد می باشد.

فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن هستند که حداقل ۱۱٪ کروم دارند؛ ترکیبی که از زنگ زدگی و خوردگی آهن جلوگیری می کند و همچنین خواص مقاوم در برابر حرارت را فراهم می آورد.

به دلیل تفاوت در میزان نیکل، مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ 201 و مقاومت اسید-باز کمتر از 304 است. و چون محتوای کربن 201 بالاتر از 304 است، بنابراین 201 تا 304 نسبت به سخت و شکننده، کمی فولاد است.

فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .

تأثیر نیکل در فولاد نیکل ممکن است در ترکیب فولاد تا ۵ درصد وزنی وجود داشته باشد. نیکل بر خلاف کروم و کربن، خواص سختی و استحکام فولاد را بدون کاهش در شکل پذیری و چقرمگی، بهبود می بخشد.

از طرف دیگر نیکل سختی پذیری فولاد را افزایش می دهد و بین ۰٫۲۵ تا ۵ درصد در استیل استفاده می شود. نیکل همچنین چقرمگی شکست، استحکام و سختی آن را افزایش می دهد. به همین دلیل اگر در دمای پایین به

فولاد ضد زنگ آستنیتی همان گونه که در مقاله « انواع فولاد ضد زنگ » خواندیم ؛ فولادهای ضد زنگ آستنیتی به دو گروه ۳۰۰ و ۲۰۰ دسته بندی می شوند . سری 200 نیکل موجود در استیل های سری ۲۰۰ با منگنز جایگزین شده است ؛ دلیل این امر

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته می‌شود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه

درباره استیل 304 استیل 304 ماده ای متداول در فولاد ضد زنگ است با چگالی 7.93 گرم در سانتی متر مکعب همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ 18/8 شناخته می شود. روشهای معمول مارک گذاری در بازار 06Cr19Ni10 و SUS304 است که 06Cr19Ni10 بطور کلی نشان دهنده

گریدهای کروم-نیکل (Cr-Ni grades) گریدهای کروم نیکل گریدهای کاربرد عمومی هستند که عمدتا با کروم و نیکل آلیاژ می‌شوند اما فاقد مولیبدن هستند. از این گریدها گاهی اوقات به عنوان فولاد ضد زنگ ۱۸-۸ یاد می

تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.

کاربردهای فولاد ضد زنگ برس در مقابل ساتن - سرویس چاپ سه بعدی FacFox فولاد ضد زنگ را می توان با استفاده از تکنیک های مختلف به پایان رساند. هنگامی که در مورد فولاد ضد زنگ برس خورده و فولاد ضد زنگ ساتن صحبت می شود، این دو پرداخت

مزیت نیکل چیست؟ آیا نیکل در فولاد ضد زنگ وجود دارد؟ آیا می توانید فولاد ضد زنگ بدون نیکل بسازید؟ چرا نیکل و کروم به فولاد اضافه می شود؟

انواع فولاد ضد زنگ حدود بیش از 70 نوع استاندارد فولاد ضد زنگ و آلیاژهای خاص آن وجود دارد، این فولاد ها (استیل ها) به شکل کار شده ( Wrought form ) و یا آلیاژ ریخته گری ( Cast alloy ) وجود دارند.

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

در متالورژی فولاد زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ، (Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود. آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است. حداقل درصد

فولادهای زنگ نزن یا ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند.

فلز نیکل پنجمین عنصر شایع بر روی کره زمین است. این عنصر بطور گسترده در پوسته و هسته زمین شکل می گیرد. امروزه نیکل و آند نیکل (Nickel anode) یکی از مهم ترین فلزات و در واقع اقلام آهن هستند که کاربرد های

فولاد ضد زنگ بسیار خوب پرداخت و صیقلی شده است. بنابراین می توان از آن به جای آینه و نورافکن استفاده کرد

تاریخچه روش تولید فولاد ضد زنگ استیل چگونه است؟ فولاد ضد زنگ از چه فلزاتی تشکیل شده است؟ انواع فولاد ضد زنگ استیل فریتی (Ferritic) فلز آستنیتی (Austenitic) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic) فلز زنگ نزن رسوب سختی فولاد آستنیتی ـ …

ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در

فولاد ضدزنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل( Stainless Steel) به آلیاژ هایی از فولاد گفته می شود که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن ها آهن، کربن ، کروم و نیکل است.دیگر آلیاژهای رایج موجود در فولاد ضد زنگ منیزیم، مولیبدن و نیتروژن است.

یکی از اقسام فولادهای آستینی ضد زنگ، با گرید یا مشخصه ۳۰۴ معروف است که با عملیات حرارتی تا ۱۱۲۰ درجه بالا می برند و به صورت یک مرتبه سرد می شود. بخاطر مقاومت بسیار بالای آن یکی از پرکاربردترین

از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و

بخشی از تفاوت فولاد ضد زنگ و گالوانیزه به تفاوت در ترکیب بندی فولاد استیل و گالوانیزه مربوط می شود. همانطور که در بخش قبلی توضیح دادیم، فولاد زنگ‌نزن به خاطر وجود کروم و ایجاد اکسید کروم در برابر زنگ‌زدگی مقاومت پیدا

همانطور که پیش از این نیز گفتیم، برای تولید استیل ضد زنگ از 10% کروم استفاده می شود؛ اما این کافی نیست و از فلزات دیگری هم در تولید این محصول استفاده می کنند که شامل نیکل، سیلیکون، کربن، گوگرد، منگنز، مولیبدن و فلز مس می شود.

بیش از 20 سال ثروتمند و حرفه ای دارد پلاک های فلزی تجربه تولید ما می توانیم انواع قطعات تحت درمان را تولید کنیم، از جمله حکاکی علائم فلزی، مهر زنی برچسب های فلزی، آهنگری پلاک های فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه سختی را دارند و بین ۱۰ تا ۱۴ درصد کروم در آنها به کار رفته است و حالت مغناطیسی دارند و در برابر خوردگی مقاومت کمی دارند و اگر

درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و

همه ویژگی‌ها و کاربردهای فلز نیکل. نیکل (Nickel) یک عنصر شیمیایی با نماد Ni و عدد اتمی ۲۸ با درخشش براق سفید- نقره ای است. نیکل متعلق به گروه فلزات انتقالی و یک فلز سخت و انعطاف پذیر به رنگ طلایی

اتمسفرهای به شدت کربوریزه تجهیزات فرایند حرارتی معمولا به آلیاژهای نیکل دار مثل آلیاژ ۳۳۰ نیاز دارند. استیل نسوز ۳۱۰ می تواند در کاربردهای چرخه ای تا حدی حرارتی، کربن دهی، نیتریداسیون و اکسیداسیون به کار گرفته شود .

رایجترین نوع فولاد ضدزنگ استیل های سری ۳۰۰ هستند که خود به انواع مختلفی مثل ۳۰۳، ۳۰۴، ۳۰۵، ۳۱۶، ۳۲۱ و ۳۴۷ تقسیم می شوند و در بین آن ها استیل ۳۰۴ با اختلاف قابل توجهی از بقیه پرکاربردتر و رایج تر است.

ساخت فولاد ضد زنگ ممکن است ترسناک به نظر برسد، اما می تواند نسبتا ساده باشد. با ابزار و مواد مناسب، می‌توانید تقریباً هر چیزی را از فولاد ضد زنگ، از ساختمان‌های بزرگ گرفته تا اشیاء کوچک خانگی مانند ظروف غذا یا وسایل