خانواده فولادهای زنگ‌نزن فریتی. St.steel 430-S43000: مصارف عمومی (گرید پایه گروه فریتی)، چکش پذیری بسیار بالا و مقاومت به خوردگی عالی. St.steel 405-S40500: کاهش C و افزودن Al برای ممانعت از سخت شدن در اثر سرد شدن

فولاد داپلکس یکی از اعضای خانواده فولاد زنگ نزن است که مقاومت به خوردگی و استحکام بالایی دارد. علت این ویژگی، ترکیب شیمیایی فولاد داپلکس است که در آن ۱۹ تا ۲۸ درصد کروم، ۵ درصد مولیبدن و ۵۰ درصد آهن وجود دارد.

راهنمای انتخاب بهترین متریال استیل برای پروژه‌ها. فولاد ضد زنگ یا همان استنلس استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، بهداشتی بودن و استحکام بالا، معمولاً برای کاربردهای بسیار متنوعی از ساخت

مزایایی استیل ضد زنگ. مقاومت در برابر خوردگی مزیت اصلی استیل ضد زنگ است، اما قطعاً این تنها ویژگی آن‌ها نیست. استیل ضد زنگ همچنین: در برابر دمای بالا و پایین مقاوم است. به‌راحتی ساخته می‌شود

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در

SA240 – TYPE 347. SA 299. ورق کربن استیل (با آلیاژ فولاد، منگنز و سیلیکون) مورد استفاده در مخازن تحت فشار. SA 302. ورق از جنس فولاد با آلیاژ منگنز، مولیبدن و نیکل برای ساخت مخازن تحت فشار. SA 387. ورق فولادی با

لطفا از کارخانه ما فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا را در انبار خریداری کنید. خدمات خوب و قیمت رقابتی در دسترس هستند. GNEE STEEL یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فولاد ضد زنگ در چین است.

فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .

تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن کمتر از 1.2٪. این یک ماده فلزی

انواع فولاد ضد زنگ و گریدهای آن ۱۳:۴۹ - ۱۴۰۲/۰۴/۲۵ | لوله صنعتی ۶ متری * ۱ اینچ * ۲mm: ۴۰۰⚊ ۳۳۱۰۰ تومان ۱۴:۱۵ - ۱۴۰۲/۰۴/۲۵ | میلگرد ذوب آهن اصفهان ۱۶: ۱۰۰⚊ ۲۴۸۰۰ تومان ۱۴:۴۳ - ۱۴۰۲/۰۴/۲۵ | تیرآهن ذوب آهن …

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در

نویسنده تیم تحریریه آهن ملل تائید کننده نازنین شفیعی انتشار 3 آذر 1399 بروزرسانی 20 آذر 1401 2,066 6. میلگرد استیل یا میلگرد ضد زنگ (Stainless Steel rebar) یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد است که در ساخت و ساز

VCN150. شرکت هاردمتال ایران این فولاد عملیات حرارت پذیر VCN 150 را جهت سهولت و اطمینان بیشتر مشتریان و همکاران گرامی در خرید، با سرتیفیکیت و آنالیزهای معتبر ارائه می کند.جهت آگاهی از لیست محصولات و

فولاد های زنگ نزن فریتی تا 30%Cr و کمتر از 0/12% دارند.این فولاد ها به دلیل داشتن ساختار کریستالی bcc با استحکام پذیری حلالیت جامد و سخت کردن کرنشی دارای استحکام خوب و انعطاف پذیری متوسطی هستند.

فولاد دوفازی-فولادهای HSLA-فولاد AISI 4140-فولاد MO40-ساختار فریتی - مارتنزیتی -عملیات حرارتی بین بحرانی-آستنیته کردن-کوئنچ تمپر-سختی پذیری همچنین یک نمونه تا دمای 850 درجۀ سانتی گراد به مدت یک ساعت آستنیته و سپس مستقیما در حمام

فولاد ضد زنگ فریتی ساختاری مشابه آهن خالص در دمای محیط داشته و انعطاف پذیری و خواص خوردگی این نوع فولاد استحکام بالا همراه با خواص خوردگی متوسطی دارند و براساس ساختارشان به سه

فولاد ضد زنگ در متالورژی، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل که به عنوان فولاد ضد زنگ نیز شناخته می شود، آلیاژ فولادی است که ترکیبات اصلی آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل مقدار کروم آن ۱۰.۵ است.

یکی از پرکاربردترین فولاد های خانواده ضد زنگ فولاد های ضد زنگ آستنیتی می باشد, فولاد های ضد زنگ آستنیتی دارای انعطاف پذیری بالا و مقاومت بسیار خوب در دمای بالا هستند, فولاد های ضد زنگ آستنیتی غیر مغناطیسی بوده و قابلیت جوشکاری خیلی خوبی را دارا …

فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.

فولاد زنگ نزن فریتی به طور کلی جوش پذیری ضعیفی داشته زیرا در دماهای بالا، رشد سریع دانه را تجربه می کند که کاهش استحکام را برای آن به دنبال خواهد داشت و نیز منجر به ایجاد مناطق تحت تاثیر از حرارت (HAZ) به صورت شکننده خواهد شد.

3- فولاد فریتی فولادهای ضد زنگ از نوع فریتی (Ferritic) در ساختار خود حاوی 11 تا 30 درصد کروم می باشند. درصد نیکل استفاده شده در این محصول بسیار پایین است. مقاومت حرارتی بالا، دوام در برابر خوردگی و استحکام مطلوب در برابر کلراید

در کاربردهای اتومبیل بیشتر از فولاد ضدزنگ فریتی استفاده می شود. دو درجه رایج مورد استفاده در این رابطه ۴۰۹ و ۴۳۹ است. فولاد ضد زنگ فریتی معمولا دارای ضخامت یک چهارم اینچ یا کمتر است؛ بنابراین اکثر جوشکاری ها با این فلز

جهت مشاوره و خرید تلفنی با شماره : 87700142-021 ( 30 خط ویژه ) تماس بگیرید ثبت نام / ورود علاقه مندی ها (0)

آشنایی با متریال فولاد زنگ نزن ( Stainless Steel ) در صنایع و نفت و گاز و پتروشیمی استنلس استیل چیست؟ استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن ، نوعی آلیاژ آهن محسوب می شود که بیشتر برای مقاومت در برابر خوردگی ، دمای بالا و فشار بالا توسعه

فولاد آستنیتی خاصیت غیر مغناطیسی دارد. وقتی نیکل به مقدار کافی به استیل اضافه می شود، ساختار بلوری آن، به ساختار "آستنیت" تغییر پیدا می کند. ترکیب اصلی فولاد آستنیتی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که این ترکیب مقاومت در برابر

درجه ۳۰۴ فولاد ضد زنگ ۱۸/۸ است و ترکیب شیمیایی آن ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است. درجه ۳۰۴ یک انتخاب عالی در ارائه مقاومت در برابر خوردگی، شکل دهی، جوشکاری، قابلیت کشش عمیق، مقاومت در برابر دمای بالا با استحکام برتر در

ما تولید کنندگان و تامین کنندگان حرفه ای ورق فولادی نورد سرد dc03 در چین هستیم که در ارائه محصولات با کیفیت بالا و قیمت رقابتی تخصص داریم. ما به گرمی از شما استقبال می کنیم تا ورق فولادی نورد سرد dc03 را در انبار از کارخانه ما

خصوصیات فولاد ضد زنگ فریتی در مقایسه با استیل های آستنیتی که از ساختار مکعبی با مرکز وجوه پر (FCC) برخوردارند، استیل های فریتی با ساختار مکعب مرکزدار (BCC) شناخته می شوند.

فولاد ضد زنگ از گریدهای مختلفی چون فولاد آستنیتی ، فریتی ، مارتنزیتی و داپلکس برخوردار است. نام این استنلس استیل ها از ساختار بلوری آن

هر نوع فولاد ضد زنگ با یک شماره سری طبقه بندی می شود و یک گرید عددی به آن اختصاص می یابد. رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و

از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و

نوع ۳۱۶، که ۲.۵%Mo دارد، مقاومت به خوردگی بهتر و استحکام بیشتری در دماهای بالا دارد. آلیاژهایی با مقدار بیشتر کروم (23-25%) مثل نوع 309 و 310 ترجیحا در دماهای بالا به کار می روند.

فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از فولادهای زنگ‌نزن شامل بیش از ۳۰٪ کروم یا کمتر از ۵۰٪ آهن می‌باشد. در فولادهای زنگ‌نزن علاوه بر کروم عناصر آلیاژی دیگر نیز وجود دارد که عبارتند از: نیکل، مولیبدن، مس، تیتانیم، سیلیکون، منگنز، نایوبیم، آلومینیوم، نیتروژن …