در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰٫۵ …

لوله فولادی ضد زنگ 304 / 304L یک فولاد قوی و دشوار با حفاظت در برابر خوردگی بالا، مقاومت در برابر حرارت بالا و قابلیت ورشکستگی است. این قابلیت کارایی بالا دارد و می تواند به تحمل های سخت و جوش داده شود. این آلیاژها اغلب از آلیاژهای فولاد ضد …

فولاد 316L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای کربن کم است که آن را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کند. حاوی کروم، نیکل و مولیبدن است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی به ویژه در محیط های کلرید ایجاد می کند.

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در

فولاد ضد زنگ 440 یکی از انواع فولادهای زنگ نزن است که کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. استیل 440 دارای گریدهای C ، B ، A و F است.

در سال های اخیر شاهد توسعه سریع فناوری تولید و تجهیزات لوله فولادی ضد زنگ در سطح جهان بوده ایم. پیشرفت بین المللی ویژگی های تولیدی لوله های فولادی ضد زنگ تحت تاثیر استفاده از تجهیزات جدید، فناوری جدید، خط تولید با کنترل

11-9# شمش مسی (شینه) برای انتقال جریان برق بسیاز زیاد به جای کابل ها در تابلو از شینه یا شمش مسی استفاده می شود که به دو صورت قرار داده می شوند: افقی عمودی 12-9# طلق برای محافظت از تماس با شمش (شینه) های انتقال برق مورد استفاده است.

نفت خام حاوی موادی مانند گوگرد و سولفید هیدروژن است و وجود این مواد باعث ایجاد خوردگی در خطوط لوله می‌شود. علاوه بر این دمای بالاتر از ۱۱۰۰ درجه فارنهایت در کارخانه‌های فرآوری روغن می‌تواند فولاد را شکننده کند. بنابراین فلزات مورد استفاده در …

SA240 – TYPE 347. SA 299. ورق کربن استیل (با آلیاژ فولاد، منگنز و سیلیکون) مورد استفاده در مخازن تحت فشار. SA 302. ورق از جنس فولاد با آلیاژ منگنز، مولیبدن و نیکل برای ساخت مخازن تحت فشار. SA 387. ورق فولادی با

تولید فولاد ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژن بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می شود و روش «کوره قوس الکتریکی

فولاد ضد زنگ می‌تواند در سیستم‌های لوله کشی، جداسازی، اسکرابر‌ها، پمپ‌ها، منیفولدها، مبدل‌های حرارتی، خطوط لوله و مخازن ذخیره سازی به کار برده شود. در مورد صنایع پتروشیمی و صنایع فرآوری هر کارخانه شیمیایی احتمالا اسیدهای خطرناک و …

پروفیل زنگ نزن مارتنزیتی کربن بالا و محتوای کروم کمتر، از ویژگی های متمایز فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مقایسه با فولاد ضد زنگ فریتی است. در تهیه این نوع محصول از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی گریدهای 410 و 416 استفاده می شود.

انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی می‌تواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور

لوله استنلس استیل (لوله فولاد ضد زنگ) چیست؟ لوله استنلس استیل نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر آلیاژی بالاست. بطور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۱۱ درصد بیشتر باشد، آن را Stainless Steel یا

فولاد ضدزنگ، در تجهیزات نفت گاز و پتروشیمی به عنوان فولاد معمولی شناخته می‌شود، در برابر خوردگی یا زنگ زدگی مقاوم است، اما ضد زنگ نیست، به ویژه در صنعت حمل و نقل هوایی زمانی که نوع آلیاژ و

لوله استیل 430 در ابتدا باید بدانیم که لوله استیل 430 در چه کشورهایی در دنیا مصرف بیشتری دارد ؟ لوله فولادی ضد زنگ 430 در هر دو جلا و آسیاب موجود است Navpad Steel یکی از قدیمی ترین تامین کننده لوله های فولادی ضد زنگ 430 در هند است.

فولادهای ضد زنگ شرکت Outokumpu را می توانیم در ۴ دسته اصلی شامل فولاد زنگ نزن فریتی، آستنیتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده یا رسوب سختی، فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتی-فریتی، و آستینیک استنل استیل تقسیم بندی نماییم.

ساخت فولاد ضد زنگ ممکن است ترسناک به نظر برسد، اما می تواند نسبتاً ساده باشد. با ابزار و مواد مناسب، می‌توانید تقریباً هر چیزی را از فولاد ضد زنگ، از ساختمان‌های بزرگ گرفته تا اشیاء کوچک خانگی مانند ظروف غذا یا وسایل

انواع صنعتی که در آن از لوله های فولادی ضد زنگ استفاده می شود اکنون نگاهی به انواع مختلف لوله های فولادی ارائه شده انداخته ایم، بیایید به صنایعی که در آنها استفاده می شود نگاهی بیندازیم.

لوله ها فقط به شکل استوانه و در سطح مقطع دایره تولید می شوند، در حالیکه تیوب ها به صورت مربع، مستطیل، بیضی و غیره نیز ساخته می شوند. لوله ها هم به صورت درزدار هم بدون درز تولید می شوند، ولی تیوب

برخی از شناخته شده ترین این استانداردها عبارتند از: ASME/ANSI A13.1: طرحی به منظور شناسایی سیستم های لوله کشی. BS 1710: مشخصات شناسایی خطوط لوله. IS 2379: کد رنگ شناسایی خطوط لوله. PFI ES-22: کد رنگ پیشنهادی برای

با ساختن قطعات آزمایش طبق استانداردهای مرتبط و از جنس لوله های مورد مصرف در مسیر گازهای ترش. که فولاد کربنی نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 316L می باشند. در پی یافتن میزان مقاومت به خوردگی

داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.

جنس لوله و انواع آن، تاثیر درصد کربن بر خاصیت های مواد، استانداردها جنس لوله و اطلاعات قابل استخراج از استاندارد ASTM 2) آنالیز شیمیایی (Chemical Requirement) دومین پارامتری که از استاندارد ASTM استخراج می شود، آنالیز شیمیایی مواد است.

فولاد های ضد زنگ پس تا به اینجای کار متوجه شدیم هنگامی که در ساخت و ساز به عنوان مثال می گوییم تیرآهن ipe180 منظور تیرهای فولادی است نه صرفا آهن! حال که با فولاد آشنا شده ایم به فولاد های ضد زنگ می پردازیم.

نفت خام حاوی موادی است که باعث خوردگی در خطوط لوله می شود. به دلیل مقاومت دربرابر خوردگی، کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی گسترده است. حفاری نفت خام و همچنین تولید، فرآوری، ذخیره و حمل و نقل این محصول

دسته ای از لوله های فولادی در پروژه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این لوله ها را از نظر استاندارد می توان به دو دسته ی کلی تقسیم بندی کرد. لوله های فولاد کربنی و آلیاژی با استاندارد ASME B36

مقاومت به خوردگی آلیاژهای آهن و کروم است که ابتدا در سال ۱۸۲۱ میلادی توسط metallurgist فرانسوی Pierre Berthier که مقاومت خود در برابر حمله توسط برخی اسیدهای اشاره کرد و پیشنهاد استفاده از آنها در کارد و چنگال شناخته می شد.

فولاد ضد زنگ را می توان در لوله کشی، جدا کننده ها، پمپ ها، خطوط جریان، مبدل های حرارتی و مخازن ذخیره سازی استفاده کرد. فولاد ضد زنگ ماده خوبی برای شامل بودن نفت خام است زیرا فولاد ضد زنگ با دوام

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است

فولاد ضد زنگ: گروه بزرگی از انواع فولاد میباشد که شهرت عمده آن به دلیل مقاومت زیاد آن در برابر خوردگی است. بیش از 100 نوع مختلف، فولاد ضد زنگ وجود دارد که فولاد آستینیتی، فریتیک، مارتنزیتی و داپلکس از جمله فولاد های

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می باشد.

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

فولاد 2205-طراحی توربین پلتون مورد استفاده در پمپ سانتریفیوژ سامانه اسمز معکوس جهت بازیافت انرژی داپلکس – -فولاد داپلکس-میلگرد 2205-لوله 2205- ورق 2205-فولاد ضد خوردگی داپلکس-فولاد ضد زنگ -فولاد 2205-فولاد سوپر دابلکس-فولاد

طناب ها و بست های پایانی از فولاد ضد زنگ در سازه های کششی استفاده می شوند و محصولات ضد لک در تولید لوله ها، وسایل آبدارخانه و وسایل زه کشی که در آن ها پایداری و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم