ماشین‌کاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) می‌باشد. [۱] مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته می‌شود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد

در فولادسازی، ناخالصی هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می شوند و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و وانادیم برای

روش تولید سیکلوهگزان سیکلوهگزان به دلیل خواص شیمیایی منحصر به فرد خود در آزمایشگاه ها به عنوان استاندارد استفاده می شود. این ترکیب دارای وزن مخصوص ۰.۷۸ و نقطه اشتعال -۲۰ درجه سانتی گراد است و بسیار اشتعال پذیر است.

عملیات حرارتی نیز برای بهبود خواص فولاد برای کاربردهای مشخص صورت می گیرد. برای انجام عملیات حرارتی فولاد St37 تا دمای بالاتر از دمای بحرانی گرم می‌شود و سپس برای مدت زمان تقریبا طولانی آن را در دمای ثابت نگه می‌دارند.

به همین دلیل امکان ساخت سازه‌های سبک تر با استحکام بالا و هزینه کمتر را فراهم می‌کنند. 6. مخازن ذخیره سازی (Storage Tanks) یکی از رایج ترین کاربردهای استنلس استیل، ساخت مخازن نگهداری مواد خورنده

ورق آهن چیست؟ ورق آهن، به معنی ورقی است که با استفاده از آلیاژ آهنی ساخته شده است. به این معنی که برای ساخت آن از ترکیب آهن و چند عنصر دیگر استفاده می شود. ورق آهنی یا فولادی در انگلیسی به Steel Sheet شناخته می شود.

این نوع همانند فولاد های زنگ نزن ۴۱۰ و زنگ نزن ۴۲۰ از خانواده فولادهای آلیاژی یا همان استنلس استیل بوده که در استاندارد DIN با نام فولاد ۱٫۴۰۱۶ معروف می باشد و همچنین گاهی در بازار با اسم ورق بگیر ۴۳۰ نام برده می شود.

نقطه ذوب چدن (حدود ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد) درمقایسه با فولاد، کمتر است و همین موضوع سبب شده تا هم سیالیت بسیار خوبی را برای مذاب چدن ایجاد کند و هم واکنش پذیری آن با عوامل محیطی در حین ریخته گری، کمتر باشد.

حوزه هایی با عملکرد عالی خاص نظیر هوافضا و ابزارهای ورزشی (سر چوب گلف و دوچرخه های مسابقه ای)، ایمپلنت های زیست پزشکی و دیگر کاربردهای صنعتی و خوردگی دریایی حاضر به پرداخت هزینه بالاتری برای قطعات تیتانیوم آلیاژی هستند.

این نوع آلیاژ دارای شکل پذیری و عملکرد بالا و خوبی است که آن را برای کاربردهای مختلف به ویژه در صنایع شیمیایی و غذایی مناسب می کند. آلیاژ ۱۱۰۰ آلومینیوم با حداقل ۹۹٪ آلومینیوم، در تجارت

سطح برش با کیفیت، سرعت بالا، افزایش دقت و صرفه جویی در هزینه های ساخت قالب از عوامل برتری این روش نسبت به سایر روش های سنتی می باشد. از دیگر مزایای برش لیزر آهن می توان به خلاقیت در طراحی

خصوصیات فیزیکی و شیمیایی پودر آهن و شمش آهن. وقتی آهن خالص است ، یک فلز سفید پر زرق و برق است که نرم و بسیار قابل کار است. با این حال ، بسیار واکنش پذیر است و در حضور هوای مرطوب به راحتی پوششی از

آلیاژهایی با حداکثر ۸ درصد آلومینیوم را می توان به صورت ورقه ای سرد کرده یا در لوله ها کشید تا در کارخانه های شیمیایی و پالایشگاه های نفت برای مخازن تحت فشار و مبدل های حرارتی مورد استفاده قرار گیرد.

امروزه کاربرد نانولوله های کربنی در صنعت، پزشکی و بسیاری حوزه ها بسیار افزایش پیدا کرده است. در مقاله پیش رو به معرفی نانولوله های کربنی و کاربردهای آنها خواهیم پرداخت. و با کاربرد نانولوله های کربنی آشنا می شویم.

از این فولاد برای کاربردهای خانگی و صنعتی مانند تجهیزات حمل مواد غذایی و فرآوری مواد غذایی، پیچ ها، اجزا و قطعات ماشین آلات استفاده می شود.

کاربردهای فولاد. صنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان‌های کوچک تا پل‌های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی می‌شود

نیکل در تعداد زیادی محصولات خاص و صنعتی مانند فولاد ضد زنگ، آهن ربا های آلنیکو (آلیاژی از آهن، آلومینویم، نیکل و کبالت (AlNiCo))، سکه، باتری های قابل شارژ و آلیاژ های خاص استفاده می شود. برای استعلام قیمت نیکل و ثبت سفارش، می

آلیاژهای مس دارای عملکرد الکتریکی و حرارتی استثنایی ، مقاومت در برابر خوردگی خوب ، شکل پذیری بالا و هزینه نسبتاً کم هستند. از آلیاژ مس در مهر و موم های ضد آب استفاده می شود و آلیاژ مس و قلع مس

مقاطع فلزی در شکل های میلگرد، شمش، پروفیل، ورق و... و با گریدهای گوناگونی تولید می شوند. ورق صنعتی همان گونه که از نامش مشخص است، کاربردهای گسترده ای در بخش های مختلف صنعت دارد. در این مقاله به بررسی انواع ورق های فلزی

فولاد ۱٫۰۷۱۸ به طور متوسط مقدار ۰/۰۸ درصد کربن دارند . سایر عناصر آلیاژی عمده آن سیلیسیم، منگنز، گوگرد، فسفر و سرب می‌باشد. به طور کلی حضور گوگرد و فسفر در ساختار فولاد باعث تردی آن می‌شود

درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و

ورق ST52 از جمله مهم‌ترین ورق‌های صنعتی گرم می‌باشد که کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد . ورق های ST52 ایرانی در بازار از کیفیت مناسبی برخوردار هستند . همچنین این محصول به صورت وارداتی هم

انواع فولاد ها بر چه اساسی طبقه بندی می شوند؟. فولادهای پرکاربردی مانند فولاد ضدزنگ، فولاد ابزار ودر کدام دسته از فولادها قرار می گیرند؟. عوامل و پارامترهای مختلفی برای طبقه بندی فولادها

فولادها، به دلیلی داشتن استحکام، شکل‌پذیری آسان، هزینه کم و دیگر خواص مفید در سال‌های اخیر مورد توجه خاص قرار گرفته است. یکی از کاربردهای گسترده فولاد در تولید مصالح ساختمانی فلزی می‌باشد

فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به

گروه اصلی و شناخته‌ شده فولاد خشکه یا تندبر که تقریباً تمامی شرایط (از معمولی تا بسیار دشوار) را پوشش می‌ دهد. و گروه کوچک‌ تر فولادهای میانی که تنها در شرایط معمولی و برای کاربردهای محدود

فولاد کاربردهای متعددی در علم و صنعت دارد. از فولاد به منظور ساختن انواع قطعات آهنی و انواع ورق های فولادی، تیرآهن، میلگرد و استفاده می شود. فولاد نرم نوع متوسط 0.2 الی 0.6 درصد کربن دارد. و

کاربردهای فولاد صنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان های کوچک تا پل های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی می شود. . همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ

تیتانیوم عنصری با چگالی کم (تقریبا 60 درصد چگالی فولاد و سوپرآلیاژها) است که می توان آن را با آلیاژکردن و شکل دهی به شدت استحکام بخشید.(خواص مشخصه تیتانیوم در جدول 2-1 ارائه شده است.)

در این مقاله کلیه اطلاعات لازم درباره انواع فولاد را برای شما تهیه کردیم تا علاوه بر آشنایی با ویژگی های آن با کاربرد فولاد در صنایع مختلف به خصوص در کوره القایی نیز آشنا شوید.

امروزه برای تولید فولاد (fe3c) از روش‌های نوینی مانند، فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (BOf)، استفاده می‌شود، که علاوه بر کاهش قیمت‌ها، منجر به افزایش خلوص فولاد تولیدی نیز گردیده‌است. فولاد یکی از بیشترین مواد تولید شده توسط انسان است و …

خواص فولاد ضد زنگ آلیاژ 310 و310S. این فولادهای ضدزنگ در ترکیب خود دارای 25 درصد کروم و 20 درصد نیکل هستند؛ به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. گرید 310S گرید با کربن پایین‌تری از 310 به

کاربید (carbide) یک ترکیب فلزی است که در آن کربن با یک عنصر فلزی یا نیمه فلزی ترکیب می شود. کاربید ها انواع مختلفی دارند و کاربردهای مختلفی نیز در صنعت، پزشکی و مصارف خانگی دارند. کاربید کلسیم منبع

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از

کلرید سدیم چیست؟| ویژگی ها، روش تولید و انواع کاربردهای نمک صنعتی کلرید سدیم یا سدیم کلراید (sodium chloride) که به عنوان نمک شناخته می شود (اگر چه "نمک دریا" حاوی نمک های شیمیایی دیگر با ساختاری متفاوت هم هست)، یک ترکیب یونی با