رایج ترین و پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ مورد استفاده در صنعت، فولادهای آستنیتی هستند. این دسته از فولادها دارای کروم بالاتری بوده و نیکل نیز به آن‌ها به منظور پایدارسازی آستنیت در دمای محیط اضافه می‌شود.

آن‌ها با کروم بالا (۱۹–۳۲ درصد) و مولیبدن (تا ۵ درصد) و درصد نیکل پایین‌تر از فولاد ضدزنگ آستنیتی مشخص می‌شوند. فولاد ضدزنگ دوپلکس در مقایسه با فولاد ضدزنگ آستنیتی تقریباً دو برابر استحکام دارد.

3- فولاد فریتی فولادهای ضد زنگ از نوع فریتی (Ferritic) در ساختار خود حاوی 11 تا 30 درصد کروم می باشند. درصد نیکل استفاده شده در این محصول بسیار پایین است. مقاومت حرارتی بالا، دوام در برابر خوردگی و استحکام مطلوب در برابر کلراید

آلیاژ CN-۷M با ترکیب ۲۹%Ni-۰%۲۰ Cr حاوی مقادیر مس و مولیبدن و حداکثر ۰.۰۷% کربن است. تماماً آستنیتی بوده و سختی آن با عملیات حرارتی افزایش نمی‌یابد. این آلیاژ کاربرد وسیعی در شرایط سخت خورنده در مجاورت موادی چون اسید سولفوریک، …

در مورد مصالح مورد استفاده در حمام مهمترین نکته، کاملا ضد آب بودنه و بس! بقیه ویژگی ها تو اولویت های بعدی قرار می گیرن؛ پس مصالحی که میتونن مناسب باشن، انواع کاشی، سرامیک، پوشش های پلاستیکی ضد آب( پی وی سی، اپوکسی و ….)،

همانگونه که در مطلب تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد (بخش اول) شرح دادیم هر نوع عنصر بسته به میزانی که استفاده می شود، خواص ویژه ای در فلز ایجاد می کنند.انواع عناصر آلیاژیدر این مطلب به ادامه انواع این عناصر می پردازیم.

نوسانات بازار ارز، از دیگر عوامل موثر در تعیین قیمت ورق های ضد زنگ می باشد و با کاهش یا افزایش قیمت ارز و تغییر قیمت مواد اولیه، قیمت فولاد ضد زنگ آستنیتی تغییر می یابد.

معرفی استیل ۳۱۶. استیل ۳۱۶ آلیاژ و استیلی محبوب در میان استیل‌ های ضدزنگ می ‌باشد که دمای ذوبی بین ۱۳۷۱ تا ۱۳۹۹ درجه دارد. این استیل نوعی استیل ضدزنگ آستنیتی نیز هست و ویژگی ‌های بسیار خوبی

لوله نسوز 310 یا همان لوله استنلس استیل 310 به لطف وجود زیاد عناصر نیکل و کروم دارای مقاومت به حرارت عالی بوده و همین دلیل است که در رده فولاد های نسوز قرار گرفته است و اکثرا به صورت لوله بدون درز

در این صورت گرید ۴۱۰ بسیار بهتر خواهد بود. سری ۴۰۰ فولاد ضد زنگ را می توان با عملیات حرارتی سخت تر کرد. ۵-از نظر قیمت ، ۳۰۴ فولاد ضد زنگ مواد نیز گران تر از ۴۰۰ است. مقایسه استیل ۳۰۴ و استیل ضد زنگ

۱-آستنیتی فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین مورد استفاده را در بین انواع دیگر فولادهای زنگ نزن داشته و تقریبا ۸۰% بازار جهان را به خود اختصاص داده است.

اغلب برای ساخت فنرها از فولادی استفاده می شود که کیفیت و دوام بالایی داشته باشد. به همین دلیل هم آلیاژ CK70 در ساخت فنر کاربرد زیادی دارد. از این نوع فولاد فنری برای ساخت قطعات خودرو مانند سیستم

استنلس استیل (آستنیتی ) سری Austenitic 300. این نوع از فولاد که بیشتترین کاربرد را به خود اختصاص می دهد و تقریبا 80% از بازار جهانی را در اختیار دارددر ساختار خود تقریبا 7%. نیکل داشته و باعث گردیده

مخزن استیل یکی از مهمترین و کاربردی ترین ادوات در خط تولید صنایع بهداشتی و غذایی و حساس شمرده می شود. مخازن ساخته شده با استنلس استیل بر خلاف فولاد‌های معمولی همچون ورق سیاه (ST-37 or ST-52) مقاومت

متریال فولاد منگنزی در ساخت قطعات دستگاه های مورد استفاده در صنعت سیمان، صنعت معدن، میکسرهای سیمانی، سنگ شکن ها، گذرگاه های راه آهن، آج های شخم زدن و سایر صنایعی که عملیات سایشی و ضربه ای دارند، استفاده می شود.

ورق استیل 321 تحت تاثیر میدان های مغناطیسی قرار نمی گیرد و به همین دلیل در دسته انواع ورق استیل نگیر نیز طبقه بندی می شود. این آلیاژ دارای زمینه ای آستنیتی است و وجود عناصری چون تیتانیوم و نیکل به تثبیت این فاز کمک می کنند.

ورق استیل ۳۲۱ (استیل ضد سایش) در گروه استنلس استیل های (فولاد زنگ نزن) آستنیتی قرار داشته و مانند دیگر فولادهای این خانواده آلیاژی فاقد خاصیت مغناطیسی است. این گرید نیز مانند دیگر فولادهای

لوله استیل 316 از 16% کروم، 10% نیکل و 2% مولییدن تشکیل شده و وجود عنصر مولیبدن باعث مقاومت بیشتر آن در برابر خوردگی های ناشی از کلراید، در مقایسه با استیل 304 شده و از قیمت بالاتری برخوردار است.

استیل چیست و چه آلیاژهایی دارد؟ انواع فولاد استنلس استیل که در 3 دسته بندی استیل بگیر، استیل نگیر و استیل نسوز تقسیم می شوند. فلزات و آلیاژی های آن ها با توجه به ساختارشان دارای کاربردهای متفاوتی هستند که استفاده های

آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن

قیمت ورق استیل نگیر از نوع استیل بگیر که درصد نیکل پایین تری دارد، بالاتر بوده ولی در مقابل مقاومت به خوردگی بالاتری دارد که آن را برای استفاده در ساخت سینک آشپزخانه مناسب می کند.

این ویژگی باعث شده است که ورق 304 مورد استفاده در کاربردهایی مانند سینک و قابلمه باشد. انواع ورق 304 ورق304l که نسخه کم کربن 304 استکه از نظر جوش پذیری بهبود پیدا کرده و در قطعات سنگین استفاده می شود.

نشانه هایی وجود دارد مبنی بر اینکه هزینه اضافی آلیاژی برای فولاد زنگ نزن آستنیتی در می ۲۰۲۲ از قیمت کل همان فولاد در فوریه ۲۰۲۲ بیشتر خواهد بود. بنابراین کاربران نهایی که پیش بینی نمی کردند قیمت نیکل به این سطوح بالا خواهد رفت، ممکن است مشکلاتی …

استنلس استیل ۳۰۴ پر مصرف ترین نوع استیل در میان فولاد های زنگ نزن آستنیتی می باشد. این نوع استیل در کلیه اشکال ساخته می شود و مورد استفاده قرار می گیرد این فرآورده به شکل ورق، رول، میله، لوله و …

اگرچه نیکل عنصر آلیاژی است که بیشتر برای تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد، اما وجود نیتروژن در فولاد، امکان دیگری را ارائه می دهد.

فولاد ضدزنگ آستنیتی به دلیل شکل پذیری عالی و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، به عنوان پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ شناخته می شوند. ویژگی های فولاد ضد زنگ آستنیتی

برای مثال کوره هایی که برای پیشگرم مورد استفاده قرار می گیرند و در محدوده دمایی پایین کار می کنند .در کوره سازی با ورق استیل معمولا از ورق استیل نسوز مانند ورق استیل 309 و ورق استیل 310 استفاده می شود.

همچنین لوله استیل ۳۰۴ به دلیل قیمت پایین تری که دارد یک گزینه اقتصادی برای اکثر محیط ها می باشد.گفتنی است لوله فولادی ۳۱۶ نسبت به لوله استیل ۳۰۴ دارای خواص مکانیکی بهتر، مقاومت به خوردگی بیشتر و همچنین استحکام در مقابل

فولاد 310 ( فولاد 1.4841 ) یکی دیگر از خصوصیات فولاد نسوز 310، قابلیت استفاده در محیط های اکسیدکننده و نیتریدکننده است، اما تحت این شرایط ماکزیمم دمای کارایی این آلیاژ کاهش می یابد.این استیل در مقایسه با آلیاژهای نیکل همچون

ورق شادولاین در اصل ورق های رنگی هستند که برای پوشش سقف شیروانی مورد استفاده قرار می گیرند. این محصول ویژگی‌های خاصی دارند که از مهمترین آن‌ها می‌توان به رنگی بودن، موج دار بودن و همچنین روی اندود شدن اشاره کرد.

پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن در کاربردهای کرایوژنیک (دماهای مادون سرد) فولادهای ساخته شده (wrought steels) آستنیتی ۳۰۴ و 304L هستند، در حالیکه استفاده از فولادهای ۳۱۶ یا 316L و ۳۲۱ و ۳۴۷ نیز در صورت در دسترس بودن متداول است.

متریال مورد استفاده در تولید سینک آشپزخانه صنعتی از ورق استنلس استیل 304 خش دار گرید NO-4 با ضخامت 1 تا 3 میلیمتر در قسمت های مختلف سینک صنعتی استفاده میشود. این مهم باعث می گردد عمر قطعات

عنصر آلیاژی نیوبیم باعث افزایش استحکام گرمایی و استحکام خزش در فولاد می شود به همین جهت برای ساخت دیگ بخار به عنوان عناصر آلیاژی فولادهای آستنیتی مقاوم به دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

استیل 316 ازجمله فولاد های آستنیتی زنگ نزن می باشد که به واسطه کاربرد های فراوان در صنعت بسیار مورد توجه است.از جمله کاربرد های این متریال می توان به ..

استفاده از میزان کم فسفر در فولاد سبب افزایش حساسیت تردی برگشت در آن می شود. افزایش درصد کربن مورد استفاده و دمای سختکاری، بزرگی دانه‌های کریستالی و کاهش درجه آهنگری تردی فسفر افزایش پیدا می‌کند.