خواص استیل ۳۰۴L-304 کاربردها و خواص استیل ۳۱۶L-316 کاربرد و خواص استیل ۲۰۱ فولاد ضد زنگ یا همان استیل نام خود را از توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی به دلیل تعامل بین اجزای آلیاژی آن و محیطی که در معرض آن هستند گرفته است.

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می

استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز-فروش لوله و ورق فولادی ضد زنگ.فولاد ضد زنگ حاوی 10.5% کروم است و یک لایه غیر فعال از اکسید کروم ایجاد می کند. و در برابر خوردگی محافظت می کند. وجود سایر

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel): در این نوع فولاد، آستنیت ریزساختار اصلی است. آستنیت متشکل از کربن و آهن است که در دمایی بالاتر از 723 درجه سانتیگراد تشکیل می شود. این نوع فولاد

آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن

اگر برای کسی سوال پیش بیاید که «آیا فولاد ضد زنگ، مغناطیسی است؟» به احتمال زیاد با جواب های متفاوتی روبه رو می شود! بسیاری از افراد معتقدند که فولاد ضد زنگ، ماده ای کاملا غیر مغناطیسی است؛ در حالی که برخی دیگر معتقدند که

فولاد ضد زنگ آستنیتی این فولاد نیز مانند انواع دیگر فولادهای آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر می باشد که در دو سری ۲۰۰ و ۳۰۰دسته بندی می شوند. درصد نیکل معمولا بین دو تا ۲۰ درصد و درصد

فولاد ضد زنگ دوبلکس / سوپر دوبلکس فولاد ضد زنگ آستنیتی فولاد ضد زنگ آستنیتی طبیعت غیر مغناطیسی دارد و مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارد. مقاومت بالا در برابر خوردگی در دما تا 1500 درجه

فولاد ضد زنگ دوبلکس A790 SA790 S31803 2205 فولاد ضد زنگ S31803 یک کروم 22٪ ، 3٪ مولیبدن ، 5-6٪ نیکل ، فولاد ضد زنگ دوبلکس آلیاژ ازت با ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی بالا عمومی ، موضعی و استرس علاوه بر مقاومت بالا و عالی است مقاومت در

فولاد دوبلکس نوعی فولاد ضد زنگ است که دارای دو فاز متفاوت به نام آستنیت و فریت در ریز ساختار است. فازهای آستنیت و فریت ساختارهای اتمی متفاوتی دارند و خواص فیزیکی متفاوتی از خود نشان می ‌دهند و از آنجایی که فولاد دوبلکس تقریباً 50 درصد از …

فولاد کربن در مقابل فولاد ضد زنگ همان مواد اساسی آهن و کربن را دارند. تفاوت اصلی آنها محتوای آلیاژ است - فولاد کربن دارای 10.5 درصد آلیاژ است ، در حالی که فولاد کروم باید حاوی 10.5 درصد کروم یا

فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی حداقل 7 درصد نیکل است که به فولاد انعطاف پذیری بالایی می دهد. این نوع میلگرد بیشتر به عنوان میلگردهای تقویتی، لوله کشی صنعتی و ایجاد نماهای معماری و سایر موارد استفاده می‌شود.

باید بدانید که این فولادها، اندازه فولادهای ضد زنگ آستنیتی سخت نیستند. در مقابل از فولادهای فریتی بسیار سخت تر و مقاوم تر می باشند. وقتی می گوییم فولادها سخت هستند، این معنا را می رسانیم که در برابر آسیب و ضربه بسیار قوی

ساخت فولاد ضد زنگ ممکن است ترسناک به نظر برسد، اما می تواند نسبتا ساده باشد. با ابزار و مواد مناسب، می‌توانید تقریباً هر چیزی را از فولاد ضد زنگ، از ساختمان‌های بزرگ گرفته تا اشیاء کوچک خانگی مانند ظروف غذا یا وسایل

فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای درجه های مختلف است برای مثال درجه های 310 و 2111HTR / S30815 مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را افزایش می دهند، در حالی که درجه 316، 317، 904L و 6Mo / S31254 مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهند. 204L و 321 درجه های

فولاد ضد زنگ آستنیتی: این نوع فولاد رایج ترین نوع آن است که دارای ۱۶ درصد کروم می باشد و به دلیل وجود این مقدار کروم در مقابل خوردگی از مقاومت بالایی برخوردار شده است.

بر اساس ساختارهای کریستالی در دمای اتاق و مقادیر مشخصی از عناصر آلیاژی، خانواده فولاد ضد زنگ معمولا به چهار گروه تقسیم می شوند: فولاد ضد زنگ Ferrite، فولاد ضد زنگ مارنزیتی، فولاد ضدزنگ Austenitic، فولاد ضد زنگ دوبلکس.

1. توضیحات Super Duplex از تمام مزایای سایر فولادهای دوبلکس ، به ویژه مزایای مقاومت ترکیب ساختاری دو فازی آنها در قطعات مساوی فولاد ضد زنگ آستنیتی و فریتی برخوردار است.

فولادهای ضد زنگ را می توان با ساختار بلوری در چهار نوع اصلی طبقه بندی کرد: آستنیتی ، فریتیک ، مارتنزیتی ، و دوبلکس .فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نوع خاصی از آلیاژ فولاد ضد زنگ است که می تواند از طریق چندین روش پیری / عملیات

میلگردهای ضد زنگ داپلکس یا دوبلکس ، از دو نوع ساختار آستنیتی و فریتی تشکیل شده اند. در این مقاله با آرتا استیل همراه باشید. ۰۹۱۲۶۱۰۱۵۲۲ تهران، کیلومتر 5 بزرگراه فتح

استیل 304 رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده می توان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در استیل

خواص فولاد ضد زنگ دوبلکس. ریزساختار فولادهای زنگ نزن دوبلکس دارای ساختارهای کریستالوگرافی تقریباً 50٪ فریت (یک ساختار مکعبی متمرکز بر بدن) و 50٪ آستنیت (ساختار مکعبی محور) است. هر دوی این فازها

فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

فولاد ضد زنگ از گریدهای مختلفی چون فولاد آستنیتی ، فریتی ، مارتنزیتی و داپلکس برخوردار است. نام این استنلس استیل ها از ساختار بلوری آن

در مقایسه با فولاد ضد زنگ فریت و استیل ضدزنگ آستنیتی ، فولاد ضد زنگ دوبلکس از عملکرد جوشکاری خوبی برخوردار است. این مانند جوشکاری منطقه تحت تأثیر گرما از فولاد ضدزنگ فریت نیست. به دلیل درشت جدی دانه ، از خاصیت …

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در

انواع فولاد ضدزنگ آستنیتی (سری ۲۰۰ و ۳۰۰) Ferritic (سری ۴۰۰) مارتنزیتی (سری ۴۰۰ و ۵۰۰) آلیاژهای دوبلکس رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) مزیت های فولاد ضدزنگ مصرف سالیانه فولاد زنگ نزن بیش از ۲۰ میلیون تن می باشد اما تقاضای جهانی

فولاد ضد زنگ دوبلکس در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی و فریتی May 22, 2023 فولاد ضد زنگ دوبلکس که با نام S31803 یا شناخته می شود 2205 ، یک فولاد مقاوم در برابر خوردگی است که ترکیبی از خواص آستنیتی و فریتی

با توجه به ویژگی های ساختار دو فاز ، فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای مزایای فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ آستنیتی از طریق کنترل صحیح ترکیب شیمیایی و فرآیند عملیات حرارتی است.

لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس و لوله های فولادی ضد زنگ سوپر دوبلکس برای کاربردهای صنعتی مناسب هستند. صنایع فرآوری میکال، دارویی، کشاورزی، کود، پتروشیمی ‌و نیروگاهی.

فولاد ضدزنگ آستنیتی به دلیل شکل پذیری عالی و مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی، به عنوان پرکاربردترین گرید فولاد ضد زنگ شناخته می شوند. ویژگی های فولاد ضد زنگ آستنیتی

ضخامت ورق فلزی در حدود 8 الی 15 میلی متر می‌باشد که از نورد گرم و سرد تولید می‌شود. ورق از شمش آهن ساخته شده و آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ ، فولاد گالوانیزه، مس، قلع، نیکل، تیتانیوم، برنج و

فولاد ضد زنگ یکی از پرکاربردترین موادی است که امروزه در ساخت و ساز و تولید مورد استفاده قرار می گیرد. با گذشت سالها محبوبیت آن بیشتر و بیشتر می شود و اکنون می توانید آن را در انواع تقریبا بی پایانی از محصولات، از ظروف

فولادهای ضدزنگ آستنیتی بعد از تابکاری در دماهای بالا به علت داشتن مقدار زیاد نیکل (پایدارکننده آستنیت) در دمای محیط نیز دارای ساختار آستنیت، FCC، می‌باشند. علاوه بر این، منگنز، کربن و نیتروژن نیز به پایداری ساختار آستنیت کمک می‌کنند. افزایش نیکل به آلیاژهای آهن - کروم منطقه آستنیت پایدار را وسیع‌تر می‌کند و دمای Ms را کاهش می‌دهد. در فولاد ضدزنگ ۱۸%کربن-۸%نیکل پس از سرد کردن از دمای تابکاری (مثلاً ۱۰۵۰ درجه سانتی گراد) در دمای …

AISI 314 UNS S31400 EN 1.4841. 310S SS 314 SS فولادهای زنگ نزن آستنیتی بسیار آلیاژی هستند که برای سرویس در دمای بالا طراحی شده اند.محتوای بالای کروم و نیکل این آلیاژ را قادر می‌سازد تا در دمای تا 2200 درجه