فولاد فولاد ضد زنگ از جمله محصولات فولادی است که مشخصه های مکانیکی مثبت و خاص زیادی دارد. وجود برخی از این مشخصه­ های منحصر به فرد باعث شده است تا این محصول فولادی در صنعت خودرو سازی به وفور مورد استفاده قرار گیرد.

پمپ فولادی ضد زنگ مارتنزیتی Martensitic این مدل از پمپ ها نه تنها در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم هستند، بلکه دارای استحکام بالا در برابر سایش می باشند. بدنه این پمپ ها از جنس فولاد ضد زنگی می باشد که براساس روش مارتنزیت

گریدهای آستنیتی زنگ نزن به طور گسترده ای در تجهیزات تولید مواد غذایی، ذخیره سازی مایعات خورنده، ساخت لوله ها و مخازن تحت فشار، ظروف آشپزی، معماری و صنعت حمل و نقل مورد استفاده قرار می گیرند.

صفر تا ۱۰۰ فولاد ضد زنگ - معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها. فولاد ضدزنگ نوع ۳۰۴ (AISI 304): این نوع فولاد ضدزنگ حاوی ۱۸ تا ۲۰ درصد کروم و ۸ تا ۱۰.۵ درصد نیکل است. از این نوع فولاد ضدزنگ در برنامه

خواص. مارتنزیت در فولادهای کربنی با خنک کردن سریع (quenching) آهن با ساختار آستنیتی بدست می‌آید. سرعت این خنک کاری بقدری بالا است که اتم‌های کربن فرصت لازم برای پخش شدن به مقادیر کافی در ساختار

فولاد ضدزنگ مارتنزینی ابزارها فولاد زنگ نزن مارتنزیتی [۱] [۲] (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه آستنیت ، ساختار مارتنزیتی به‌دست آید. به همین علت به آن‌ها فولادهای …

مارتنزیت در فولاد AISI 4140 فولاد با ۰٫۳۵٪ کربن کوئنچ شده در آب از ۸۷۰ درجه سلسیوس مارتنزیت (به انگلیسی : Martensite ) فازی است که با یک تبدیل بدون پراکندگی ، و برشی آستنیت در فولادها شکل می‌گیرد و ساختار اصلی فولادهای سخت شده‌است.

لوله های فولادی ضد زنگ با فولاد معمولی متفاوت هستند زیرا خاصیت این است که به راحتی لک ، خورده و زنگ نمی زنند . تقریباً 150 گرید وجود دارد که تحت پوشش ضد زنگ قرار می گیرند و در بین آنها 15 مورد محبوب

از جمله استفاده های فولاد ضد زنگ در صنعت حمل و نقل به استفاده از این فولاد در سیستم اگزوز ، ساخت مخزن سوخت خودروها، استفاده در ساخت قاب ماشین ، بکارگیری این نوع آلیاژ درقطعات فولاد اتومبیل، تزئین داخل و خارج اتومبیل با

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش

فاز مارتنزیت بشقابی در طول عملیات استحاله برای فولادهای پرکربن و حتی آلیاژهای آهنی دیگر مانند آهن- نیکل ایجاد می‌ شود. توجه داشته باشید که تیغه ‌های درشت و سوزنی شکل که توسط آستنیت باقی

بیشتر تولید فولاد ضد زنگ جهان توسط فرآیندهای زیر تولید می شود: ۱- کوره قوس الکتریکی (EAF): قراضه های فولاد ضد زنگ، سایر قراضه های آهنی و آلیاژهای آهنی (Fe Cr ، Fe Ni ، Fe Mo ، Fe Si) با هم ذوب می شوند.

فولاد مارتنزیتی دسته ای از فولادهای زنگ نزن هستند که بالاترین استحکام را در بین فولادهای زنگ نزن دارند. از جمله کاربرد فولادهای مارتنزیتی

مقاومت در بر ابر خوردگی کم. فولاد زنگ نزن 304. 621 MPa (90 Ksi) 1,399 – 1,454˚C (2,550 – 2,650˚F) مقاومت در بر ابر خوردگی خوب. فولاد زنگ نزن 309. 620 MPa (89 Ksi) 1400-1455 °C (2550-2651 °F) مقاومت در بر ابر خوردگی عالی.

فولاد ضد زنگ از گریدهای مختلفی چون فولاد آستنیتی ، فریتی ، مارتنزیتی و داپلکس برخوردار است. نام این استنلس استیل ها از ساختار بلوری آن

نحوه تولید فولاد زنگ نزن مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می کشد تا فلز ذوب شود.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نوع خاصی از آلیاژ فولاد ضد زنگ است که می تواند از طریق چندین روش پیری با C کم ، 13٪ Cr و 4٪ Ni دارای خواص مکانیکی خوب ، قابلیت ریخته گری خوب ، قابلیت جوش پذیری خوب و

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی فولاد ضد زنگ مارتنزیتی یکی از چهار نوع اصلی فولادهای ضدزنگ آستنیتی ، فریتی ، دوبلکس و مارتنزیتی هستند.

انواع فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی سری ۴۰۰ انواع این فولادها ( Martensitic stainless steels ) عبارتند از [۱] : فولاد مارتنزیتی ۴۰۳ : کیفیت مطلوب برای قطعات تحت فشار شدید . ۴۱۰ : فولاد زنگ نزن مارتنزیتی عمومی .

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با اضافه کردن کربن (حداکثر 2 درصد) به آلیاژ کروم- آهن می توان سختی آن را افزایش داد. این نوع فولاد محدوده گسترده ای از ویژگی ها را دارد. دارای خاصیت مغناطیسی است هر

فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن کمتر از 1.2٪. این یک ماده فلزی

انواع این گروه شامل استنل های سری 321 (4541/1) دارای تیتانیوم و یا سری های 304 ( L (4307/1 و (4306/1) با کربن پائین می باشند . گروه دوم : با کاهش کربن و افزایش مولیبدن و نیز تیتانیوم می توان علاوه بر بهبود جوش

Guanglu واقعا یک تامین کننده حرفه ای است، آنها همیشه به ما مشاوره فنی و ارائه محصولات با کیفیت بالا با قیمت بسیار رقابتی! مواد: میله گرد فولاد ضد زنگ EN 1.4313 DIN X3CrNiMo13-4 دیا: 40.0 ~ 450 میلی متر، اندازه های دیگر در صورت درخواست

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی مشابه با استیل فریتی، انواع فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نیز بر اساس استاندارد AISI، شامل سری ۴۰۰ هستند. دارای درصد کربن از کم تا متوسط هستند که حداکثر این میزان ۱.۲ درصد است و ۱۰.۵ تا ۱۸ درصد هم کروم دارد.

انواع فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ آستنیتی، مارتنزیتی و فریتی فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 ، فرآیند ساخت فولاد زنگ نزن، کاربرد فولاد زنگ نزن و مزایای آن را در این مطلب مطالعه کنید.

فولاد 1.4021با استاندارد X20Cr13 DIN ویژگی = از گروه فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با قابلیت عملیات حرارتی – قابلیت عملیات مغناطیسی و شیمیایی برای افزایش سختی و استحکام – مقاومت در برابر خوردگی کاربرد

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است

فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

فولاد های ضد زنگ - Stainless Steels. فولاد 1.4021با استاندارد X20Cr13 DIN. فولاد 1.4028 با استاندارد X30Cr13 DIN. فولاد 1.4057 با استاندارد X17CrNi16-2 DIN. فولاد 1.4301 با استاندارد X5CrNi18-10 DIN.

روش های مختلف تشخیص استیل اصل در این بخش به بررسی مواردی می پردازیم که با تست آنها می توانید تشخیص دهید که آیا استیل اصل است یا نه تست با آهن ربا بسته به اینکه فولادضد زنگ یا استیل اصل از چه نوعی باشد ممکن است آهن ربا به آن

فولاد های زنگ نزن رسوب سختی گرید های رسوب سختی دارای محتوای آلیاژی بالاتری نسبت به گرید های فولاد مارتنزیتی هستند. آنها حاوی نیکل هستند و به منظور سخت شدن، با مس، آلومینیوم، تیتانیوم، نیوبیم و مولیبدن آلیاژ می شوند.

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) آلیاژی از فولاد است، اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد می باشد.

۱- ترکیب شیمیایی براساس کروم و مولیبدن بالا به ترتیب مقاومت به خوردگی بین دانه ای و خوردگی حفره ای را بهبود می بخشد. ۲- چقرمگی فولادهای زنگ نزن دوپلکس نسبت به فولاد های زنگ نزن فریتی بالاتر است