فولاد ضد زنگ دارای مقدار زیادی کروم است که به آن کمک می کند تا در برابر خوردگی مقاومت کند. کروم و سایر عناصر آلیاژی در طی فرآیند ذوب اولیه قبل از شکل گیری به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود.

کاربردهای فولاد صنایع تولیدی، بیشترین استفاده را از استیل دارند. در ساخت ساختمان های کوچک تا پل های عظیم، از استیل استفاده شده است. کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی می شود. . همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ

ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در

مقاومت بالای فولاد ضد زنگ نوع 4-17 PH آن را به یک آلیاژ عالی برای سیستم لوله کشی در چنین اعماقی تبدیل کرده است. لازم به ذکر است آلیاژ 4-17 PH چه از داخل و چه در خارج در برابر خوردگی مقاوم است. مقاومت آن

در صورتی که فولادهای زنگ نزن درست ساخته نشده و یا عملیات حرارتی مناسب بر روی آن ها انجام نگرفته باشد، در معرض خوردگی های موضعی نظیر: خوردگی بین دانه ای، ترک دار شدن در اثر خوردگی تنشی، شیاردار و حفره دار شدن شدید هستند.

فولاد ضد زنگ استیل 310 استیل 347 استیل 309 استیل A286 AL-6XN 17-4 PH (استیل 630) 13-8 Mo 15-5 PH لذا در نظر گرفتن مقاومت به خوردگی در طراحی قطعات صنعتی از اهمیت بسزایی برخوردار است.

لذا در نظر گرفتن مقاومت به خوردگی در طراحی قطعات صنعتی از اهمیت بسزایی برخوردار است. در قطعات فلزی عوامل خوردگی باید شناخته شده و متناسب با آن پوشش ضد خوردگی (رنگ، گالوانیزه و …)،

مقاومت فولاد زنگ نزن به خوردگی و زنگ زدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به خوردگی

در فولادهای ضد زنگ نیز برای از بین بردن اثر مخرب کاربید کروم مورد استفاده قرار می گیرد. نیوبیم (Nb) قلع (Sn) نقطه تسلیم و مقاومت در برابر کشش فولاد را تغییر نمی دهد ولی در نورد سرد مشکل زا می باشد.

مقاومت فولاد زنگ نزن به خوردگی و زنگ زدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به خوردگی بالا است کرده است.

مهمترین ویژگی‌های فولاد ضد زنگ را می‌توان به شرح زیر ارائه داد: مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و دوام بالا. مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا. بهداشتی (بدون منافذ و ترک برای نفوذ

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد زنگ

میلگرد ضد زنگ (میلگرد آجدار فولاد ضدزنگ ) پراستحکام، مقاوم در برابر خوردگی در سال­های اخیر برای تقویت بتن در پل­ها، بزرگراه­ ها، ساختمان­ ها و سایر پروژه­ های ساخت و ساز که درآنها هزینه چرخه

از آنجایی که فولاد ۲۲۰۵ مقاومت بسیار بهتری از سایر فولادهای زنگ نزن در برابر خوردگی دارد و مقاومت تنش تسلیم نسبت به آنها نیز دو برابر است، بنابر این در آزمایش خستگی خمش چرخشی انجام شده در محلول ۳% نمک طعام PH7 و دمای ۴۵

کروم موجب افزایش مقاومت استیل در برابر خوردگی می شود. همچنین برای تولید «فولاد ضد زنگ» (Stainless Steel) که به استنلس استیل هم موسوم است به حداقل ۱۲ درصد از کروم نیاز داریم.

خوردگی (به انگلیسی: Corrosion) یک فرایند طبیعی است که فلزات خالص شده را به اشکال پایدارتر شیمیایی مانند اکسید ، هیدروکسید یا سولفید تبدیل می‌کند. [۱] خوردگی به‌طور کلی به صورت از بین رفتن مواد به

فولادهای ضدزنگ آستنییتی، رایج ترین نوع فولادهای ضد زنگ هستند. این فولادها، حاوی حداقل 16 درصد کروم بوده که آن را به بهترین فولاد جهت مقاومت در برابر خوردگی تبدیل می کند.

این عناصر آلیاژی اغلب مقاومت در برابر خوردگی فولاد را نیز بالا می برند، البته تا سطح فولاد زنگ نزن نیست. عیار فولادی ابزار استاندارد که به عنوان ماده تیغه استفاده شده است، فولاد A2 است (1٪ کربن، 5٪ کروم، فولاد سخت کننده هوا).

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می

کربن نقش اساسی در ساخت این محصول ضد سایش دارد اما میزان بیش از حد آن باعث کاهش مقاومت کششی فولاد می شود و آن را به ماده ای شکننده و مستعد ترک خوردگی تبدیل می کند.در انتخاب نوع ورق فولادی میزان مقاومت در برابر سایش، سختی

ویژگی فولاد های ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی مزیت اصلی فولاد ضد زنگ بشمار میرود ، اما مطمئنا تنها ویژگی آن ها نمیباشد. از دیگر ویژگی های فولاد های ضد زنگ میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

مهمترین ویژگی فولاد های ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی است، این ویژگی دشوارترین عامل جهت ارزیابی برای یک کاربرد خاص نیز است؛ زیرا محاسبه مقاومت به خوردگی در برابر حلال های شیمیایی خالص نسبتا

این نوع فولاد، به دلیل خواص ماندگاری بالا، در بدترین شرایط می تواند شکل اصلی خود را حفظ کند.برخی ویژگی های مقاومت فولاد ضد زنگ مانند مقاومت در برابر خوردگی، رنگ آمیزی و همچنین نگهداری ساده، آن را به ماده ای ایده آل برای

علاوه بر کربن، عنصر منگنز نیز در آلیاژ فولاد ضد سایش به کار رفته است که ترکیب آن با کربن، لایه ای از کاربید آهن را در این پلیت فولادی به وجود آورده است که همین کاربید آهن مقاومت آن را در برابر سایش افزایش داده است.

فولادهای ضد زنگ آستنیتی، رایج ترین فولادهای ضد زنگ هستند که حاوی حداقل 16٪ کروم هستند. این مقدار از کروم موجود در این نوع فولاد، آن را به یک گزینه مناسب برای ویژگی مانند مقاومت در برابر خوردگی تبدیل می کند.

EN ISO 28706-4 که یک استاندارد اروپایی است و بعدا توسط سازمان استاندارد بین المللی (ISO) منتشر شد، یک روش آزمایشی را برای تعیین مقاومت ظروف شیشه ای و مینای چینی در برابر حمله مایعات قلیایی در دمای بین 25 تا 95 درجه توصیف می کند.

فولاد ضد زنگ 4-17 PH (فولاد ضد زنگ 630) یک نوع فولاد مارتنزیتی ریخته گری و ضد زنگ مقاوم در برابر رسوب است. کاربرد رایج فولاد ضد زنگ 4-17 PH در مواردی است که مقاومت بالا و میزان متوسطی مقاومت در برابر

مقاله فلزات مقاوم در برابر حرارت. شاخص ‌ترین مشخصه فولادهای مقاوم به حرارت همان ‌طور که نامشان گوینده آن می‌ باشد مقاومت بالایی است که در برابر دماهای خیلی زیاد دارند. به این نوع فولاد

در جوشکاری میگ برای محافظت از جوش مذاب در برابر خوردگی در مدتی که داغ است به گاز محافظ نیاز دارد. در این جا یک راهنمای مختصر در مورد ویژگی های مهم گازهای محافظ و نحوه انتخاب آن ها برای پروژه های مختلف آورده شده است.

این نوع فولاد، به دلیل خواص ماندگاری بالا، در بدترین شرایط می تواند شکل اصلی خود را حفظ کند.برخی ویژگی های مقاومت فولاد ضد زنگ مانند مقاومت در برابر خوردگی، رنگ آمیزی و همچنین نگهداری ساده

فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژ هایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد. استیل یا فلز زنگ نزن براساس ترکیبات متالوژیکی و شیمیایی به 5 نوع تقسیم می

فولاد زنگ نزن آلیاژ آهن (Fe) و کروم (Cr) با مقدار کنترل شده از کربن (C) است. آنها یک خانواده از فولادهای حاوی حداقل 11 درصد کروم هستند که خصوصیات اولیه آنها مقاومت در برابر خوردگی است.

فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه سختی را دارند و بین ۱۰ تا ۱۴ درصد کروم در آنها به کار رفته است و حالت مغناطیسی دارند و در برابر خوردگی مقاومت کمی دارند و اگر

فولاد ضد زنگ نوعی فولاد است که نام خود را از مقاومت در برابر اکسیداسیون (زنگ زدگی) و همچنین در برابر خوردگی گرفته است ، همانطور که ممکن است در اثر استفاده از یک اسید قوی رخ دهد. این آلیاژ

برخی ویژگی های مقاومت فولاد ضد زنگ مانند مقاومت در برابر خوردگی، رنگ آمیزی و همچنین نگهداری ساده، آن را به ماده ای ایده آل برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است. انواع فولاد ضد زنگ