رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM ASTM A335

2-1# پلیمر تقویت شده (GRP) دومین متریال غیر فلزی glass-reinforced plastic است که همان پلاستیک یا پلیمر تقویت شده است. در حوزه نفت و گاز و ابزار دقیق، بسیاری از لوله های مورد استفاده از این نوع هستند. پروژه ای را در نظر بگیرید که سیال

لوله‌های فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله‌ فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. هرچند، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایطی که دما بین ۴۲۰ تا ۹۸۰ درجه سانتی‌گراد متغیر است قابل

لوله (PFI) استاندارد ES-22 را ارائه کرده است که برای بیشتر مواد مورد استفاده در لوله کشی به کار برده می شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی مواد گرید مواد رنگ نوار نوع 304 A312 TP304 1 نوار سیاه نوع 304L

نیاز به لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی در چند سال گذشته افزایش یافته است زیرا زمینه ها ما برای نفت عمیق تر می شود و فشار بیشتری بر روی لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس مورد استفاده ما وارد می شود.

کاربرد استنلس استیل در خطوط لوله زیر دریا امروزه لوله های زیر دریا عمدتا به منظور جابجایی نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند. انتخاب مواد همواره یکی از مهمترین پارامترها در طراحی فرایند لوله گذاری در زیر دریاها می باشد.

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

در مورد لوله کشی انجام شده برای حمل مایعات خورنده، استفاده از روش اسیدشویی بازگردشی توصیه می شود. این روش شامل گردش سیال اسیدشویی از طریق سیستم می باشد.

که ما در اینجا به 4 روش کلی تست لوله که توسط سازنده یا تامین کننده باید صورت بگیرد، می پردازیم. چگونه لوله ها را تست میکنند؟ برای تست لوله فولادی، با توجه به انواعی که دارند، روش ها متفاوت است.

در این مقاله از ابرگان سازه به معرفی کامل و جامع انواع فولاد از نظر میزان کربن و ساختار و کاربرد در صنعت سازه فولادی پرداخته شده است. فولاد کربنی گاهی اوقات با چدن اشتباه گرفته می شود، درحالی که چدن حاوی بیش از 2 درصد کربن

در ادامه با چند نوع فولاد پرکاربرد در صنعت لوله‌سازی آشنا می‌شویم. لوله-فولاد کربنی. فولاد کربنی. فولاد با افزودن کربن به آهن (که خود به تنهایی ماده ضعیفی است) ساخته می‌شود. کربن مهمترین

این گریدها در مقایسه با فولاد آستنیتی در برابر خوردگی مقاومت تر هستند . سوپر داپلکس برای ساخت تجهیزات دریایی، تمیز کردن دودکش‌ها، مخزن تحت فشار، مخزن ذخیره سازی و دیگر صنایع استفاده می‌شود.

از عناصر به ‌کار رفته در فولاد یا استیل ضدزنگ 446 می ‌توان به آهن 73 درصد، کروم 23 تا 27 درصد، منگنز 1.5 درصد، سیلیکون 1 درصد، نیکل 0.25 درصد، کربن 0.20 درصد، فسفر 0.040 درصد و سولفور 0.030 درصد اشاره کرد

این استاندارد به دو دسته لوله PSL1 و PSL2 تقسیم بندی می شود و این لوله ها در خطوط توزیع انتقال نفت و گاز و آب مورد استفاده قرار می گیرند. لوله API 5L لوله گاز API 5L از جمله لوله های پرمصرف در صنایع نفت و گاز می باشند.

مقاوم به خوردگی: لوله های فولادی در صورتی که از جنس فولاد ضد زنگ باشند، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند که آنها را برای انتقال سیالات خورنده و یا استفاده در محیط های شور و خورنده مناسب می گرداند.

به عنوان مثال می توان از لوله های استیل ۳۱۶، لوله استیل ۳۰۴، لوله استیل ۳۲۱، لوله استیل ۳۰۹ و لوله استیل ۳۱۰ نام برد که انواع مختلف لوله ساخته شده از استیل آستنیتی سری ۳۰۰ است.

داپلکس: این نوع فولاد در ابتدا در کارخانه های شیمیایی و کاربردهای لوله کشی مورد استفاده قرار می گرفت. فولاد ضد زنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25 درصد کروم و 5 درصد نیکل با مولیبدن و نیتروژن می باشد.

لوله های گازی(روکار یا گازی و توکار یاAPI): لوله گازی به لوله ای از جنس فولاد یا پلی اتیلن گفته می شود که برای انتقال گاز از پالایشگاه تا ایستگاه افت فشار گاز در ورودی شهرها جهت توزیع کاربرد دارد.

5-3# پلی اتیلن (Polyethylene)پلی اتیلن عایق انعطاف پذیر فوم پلاستیکی است که به طور گسترده برای جلوگیری از یخ زدگی لوله های آبرسانی خانگی و کاهش تلفات گرما در لوله های گرمایش خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

عمدتا از فولاد زنگ نزن برای خطوط لوله در سازه های فراساحلی استفاده می شود. از این لوله ها برای انتقال هیدروکربن ها، محصولات پتروشیمی و دیگر سیالات مورد نیاز سازه های دریایی استفاده می شود.

اگر چه استفاده از فولاد زنگ نزن ابتدا در صنایع غذایی رایج شد اما به تدریج در مزارع نیز مورد توجه قرار گرفت. کودها و اسپری های کشاورزی شرایط خورنده ای را ایجاد می کنند و در این شرایط، استفاده از فولاد زنگ نزن آستنیتی گزینه

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد

در ذیل به معرفی استاندارد های انواع اتصالات فلزی مورد استفاده در پایپینگ خطوط لوله می پردازیم:-ASTM A234 استاندارد متریالی اتصالات فولادی و آلیاژی میباشد.

در این صفحه تعداد 252 مقاله تخصصی درباره خطوط لوله که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند که با مراجعه به هر یک از

به منظور شناسایی بهتر،اتصالات فلزی را به موارد ذیل دسته بندی و در مورد هر یک به تفصیل توضیحاتی را ارائه می دهیم: متریال مورد استفاده در اتصالات فلزی لوله *اتصالات فلزی لوله کشی از نظر متریال به سه دسته زیر تقسیم بندی می

فولاد های ابزار در مورد کسب و کار خود پیشرو هستند، آن ها برای ماشین آلات و تولید ابزار استفاده می شوند. فرآیند افزودن حرارت بالا، خنک شدن سریع و سپس گرم کردن مجدد، فولاد ابزاری را ایجاد می ‌کند که بسیار سخت و مقاوم در

کاربرد لوله استیل از لوله استیل معمولا برای خطوط لوله که با فشار ۱۰۰ PSIG یا بیشتر ماندگاری دارند، استفاده می شود. لوله استیل در برابر فشارهای بالا مقاومت نموده، دارای دوام بوده و چرخه عمر نسبتا طولانی دارند.

TS EN 10298 لوله های فولادی و اتصالات - مورد استفاده در خطوط لوله در زمین و در دریا - پوشش سطحی با ملات سیمان TS EN 681-1 / A3 مهر و موم الاستومری برای برنامه های آب و زهکشی - خواص مواد - بخش 1: لاستیک

با ساختن قطعات آزمایش طبق استانداردهای مرتبط و از جنس لوله های مورد مصرف در مسیر گازهای ترش. که فولاد کربنی نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 316L می باشند. در پی یافتن میزان مقاومت به خوردگی

از لوله های فولادی آلیاژٰی می توان به موارد زیر اشاره کرد: لوله A335-P11: این لوله ۱.۲۵ درصد کروم و ۰.۵ درصد مولیبدن دارد و برای محدوده دمایی بین ۴۰۰ تا ۴۷۰ درجه سانتیگراد استفاده می شود. لوله A335-P22

این فولاد از گروه گریدهای استنلس استیل فریتی است، گرچه به اندازه هریک از آلیاژهای آستنیتی برجسته شده در بالا نیست، فولاد زنگ نزن گرید 430 مقاومت ویژه ای در برابر اسید نیتریک دارد.

یکی از پوشش های مورد استفاده در این صنعت پوشش های پلی اتیلن است. مشکل عمده این پوشش ها کنده شدن از سطح لوله است که باعث شده است استفاده از این پوشش ها به مرور زمان منسوخ گردد و بر قیمت لوله استیل

لوله استیل، جسمی استوانه ای شکل بوده که مانند ورق استیل در بسیاری از ساخت و سازها و زیر ساخت ها مورد استفاده قرار می گیرد. بیشترین استفاده لوله استیل در خطوط انتقال گاز و سایر مایعات و سیالات مانند نفت و آب است.

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟. خواندن این مطلب 8 دقیقه زمان میبرد. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که در آن میزان کربن تا ۲ درصد است زیرا مقادیر بالاتر باعث تولید چدن