لوله کشی فرآیندی چیست؟ «لوله کشی فرآیندی» (Process Piping)، یکی از انواع سیستم‌های پایپینگ است که مایعات، مواد شیمیایی، سوخت، گاز و دیگر مواد اولیه خام را طی فرآیندهای مختلف به محصولات قابل استفاده تبدیل می‌کند.

هر اطلاعاتی در مورد لوله استیل ضد زنگ . انواع لوله استیل 201 ، 304 ، لوله استیل 309 ، لوله استیل 310 و 316 را در این برگه با ساختار شیمیایی / استیل آرام لوله استیل 309S Foshan Langsida فولاد ضد زنگ درجه 309S اغلب برای …

لوله‌های فولاد کربنی در یک حیاط انبار. لوله (به انگلیسی: pipe) یک مقطع توخالی معمولاً (و نه الزاما) استوانه ای است که عمدتاً از آن برای انتقال مواد قابل جریان، مانند مایعات ، گازها ، دوغاب‌ها و

لوله‌های فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله‌ فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. هرچند، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایطی که دما بین ۴۲۰ تا ۹۸۰ درجه سانتی‌گراد متغیر است قابل

لوله‌های پلاستیکی معمولاً در تأسیسات آب و فاضلاب، زه کشی و انتقال آب و گاز و محلول‌های اسیدی و شیمیایی کاربرد دارند. این لوله‌ها دارای انواع مختلف PVC پلی وینیل کلراید،PE پلی اتیلن، ABS اکریلو

آلیاژهای نیکل و کرومی که در ساخت لوله های استیل ضد زنگ استفاده می شوند، باعث شده اند که این لوله ها بتوانند در برابر حرارت و دمای بالا مقاومت خوبی داشته باشند و از پوسته پوسته شدن آن در چنین شرایطی جلوگیری شود.

این ماده شیمیایی در صنایع برای سخت شدن فولاد ، تولید فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از آبکاری کروم می توان برای تزئین آینه و شیرآلات حمام و روکش های اتومبیل استفاده کرد.

استاندارد لوله های فولادی بدون درز مورد مصرف در دماهای بالا ST35, ST45, ST52, 13CrMo44 DIN 17175/EN10216-2 لوله های دقیق فولادی تولید شده به روش کشش سرد St35, St45, St52 DIN 2391/EN10305-1

آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی

در این بخش اتصالات لوله عمدتاً مورد استفاده در سیستم‌های لوله‌کشی تحت فشار مورد بحث قرار می‌گیرد، اگرچه همپوشانی هایی با اتصالات لوله کشی سیستم‌های کم فشار یا بدون فشار وجود دارد.

این استاندارد معمولاً برای لوله‌هایی مورد استفاده قرار می‌گیرد که بیشتر در صنایع نفت و گاز استفاده می‌شوند. استاندارد لوله‌های فولادی API 5L مربوط به موسسه نفت آمریکا است.

فولادهای ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در محیط های آبی، گازی و دمای بالا، خواص مکانیکی آنها در همه دماها و گهگاه برای سایر خصوصیات فیزیکی خاص، در صنایع شیمیایی و پتروشیمی به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می

فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ ابتدا به وسیله گاز تنگستن بی اثر انجام می شد، اما با پیشرفت در ساخت صنایع فولادی، برای تولید لوله های ضد زنگ، استفاده از فرایند جوشکاری پرتو لیزری جایگزین روش قبلی شد.

در بازار انواع مختلفی از لوله‌ های فولادی ضد زنگ وجود دارد که هر یک از مواد اولیه خاصی ساخته شده اند. ضمن این که کاربرد و موارد استفاده متفاوتی را نیز دارند. این لوله ها در مدل های مختلف تولید و به بازار جهت فروش عرضه می

اتصالات و تكيه گاه: بر طبق استاندارد NFPA جهت سيستم هاي لوله كشي اطفا حريق مي توان از انواع اتصالات جوشي، رزوه اي و يا Grooved استفاده نمود. با توجه به لزوم استفاده از لوله هاي گالوانيزه در بحث

سیالات مورد استفاده در فرآوری شیمیایی بسیار خورنده هستند و در پردازش تجهیزات و مصالح ساختمانی نیاز به توجه ویژه‌ای است. طراحی لوله‌های فولادی ضد زنگ دوبلکس اغلب سیستم‌های لوله‌کشی

با زیاد بودن محصولات مختلف مانند لوله‌های بدون درز، لوله‌های جوش داده شده و فلنج‌ها، ممکن است تلاش برای انتخاب لوله‌های فولادی ضد زنگ برای کاربردهای تجاری خود، یا حتی برای چه چیزی در وهله اول مورد استفاده قرار گیرد

سوهانکاری سرآبه‌های قطعه (معمولاً در انتهای قطعات در اثر خروج از مذاب و حرکت مذاب بر روی قطعه، روی منجمد شده که اصطلاحاً شرآبه می‌نامند) باید به میزانی باشد که لایه روی تخریب نگردد و فقط لایه اضافی از بین برود تا ظاهر

جنس لوله‌های چدنی از چدن ریخته‌گری است و از این لوله‌ها بیشتر در سیستم لوله‌کشی فاضلاب استفاده می‌شود. لوله‌های چدنی کارایی بالایی در سیستم لوله‌کشی دارند و متأسفانه به خاطر مواد شیمیایی موجود در فاضلاب ممکن است

لوله های فولادی ضد زنگ با فولاد معمولی متفاوت هستند زیرا خاصیت این است که به راحتی لک ، خورده و زنگ نمی زنند . تقریباً 150 گرید وجود دارد که تحت پوشش ضد زنگ قرار می گیرند و در بین آنها 15 مورد محبوب

جنس لوله و انواع آن، تاثیر درصد کربن بر خاصیت های مواد، استانداردها جنس لوله و اطلاعات قابل استخراج از استاندارد ASTM 2) آنالیز شیمیایی (Chemical Requirement) دومین پارامتری که از استاندارد ASTM استخراج می شود، آنالیز شیمیایی مواد است.

در این مقاله سعی شده درباره اتصالات صنعتی و لوله های ضدزنگ توضیحات مفیدی ارائه شود. با وجود محصولات مختلفی مانند لوله‌های بدون درز، لوله‌های جوشی و فلنج‌‌ها، ممکن است انتخاب لوله‌های فولادی ضد زنگ برای استفاده در

لوله ی ضد زنگ یکپارچه. این نوع از لوله هیچ جای جوش و اتصالی در بدنه‌ی خود ندارد و به صورت قالبی از شمش فولاد ساخته می‌شود. از این نوع لوله می‌شود در محل‌های پرفشار و در دماهای بالا و پایین

گیج فشار صنعتی فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) گیج های صنعتی برای محیط های خورنده در کاربردهای شیمیایی، پتروشیمیایی، تصفیه، نیروگاه، دریایی و مواد غذایی و فرآوری های دارویی مناسب هستند.

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده‌شده و ساختار فولاد را تماماً آستنیتی می‌کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال‌های به‌کار

استفاده‌ی اصلی از نازل های کولینگ تاور (COOLING TOWER NOZZLES)، حذف گرمای جذب شده در سیستم‌های خنک‌کننده گردشی مورد استفاده در نیروگاه‌ها ، پالایشگاه نفت ، صنایع پتروشیمی ، پالایشگاه گاز طبیعی ، کارخانه‌های فراوری مواد غذایی

لوله‌های ساخته شده از فولاد ضد زنگ به علت نیاز‌های صنعتی به طول‌های مورد نیاز برش داده می‌شوند. این لوله‌های ضد زنگ سپس تمیز می‌شوند تا گرد و غبار احتمالی از آن‌ها حذف شود. علاوه بر این، به

میلگرد چیست؟. «میلگرد» (Reinforcement Bar یا به اختصار Rebar)، یک محصول فولادی به شکل میله، مش یا کابل است که به منظور تقویت مقاومت کششی در سازه‌ها یا عضوهای بتنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته، موادی

لوله‌های گاز در دو نوع لوله درزدار و لوله بدون درز با استاندارد API5L تولید می‌شود. فولاد ضد زنگ یا API، آهن سیاه، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و مس، به عنوان انواع مواد مورد استفاده در تولید لوله به

جدول استاندارد لوله های فولادی درزدار و بدون درز ، استاندارد قطر و ضخامت لوله های فولادی، جدول سایز لوله های آهنی در این مقاله برای شما ارائه شده است. مرکزآهن با نام تجاری آهن سجاد مهر سپاهان بیش از 30 سال است که فعالیت

لوله ها فقط به شکل استوانه و در سطح مقطع دایره تولید می شوند، در حالیکه تیوب ها به صورت مربع، مستطیل، بیضی و غیره نیز ساخته می شوند. لوله ها هم به صورت درزدار هم بدون درز تولید می شوند، ولی تیوب

لوله گالوانیزه گرم. در روش تولید لوله گالوانیزه گرم، برای پوشش دهی لوله را درون یک مخزن از مذاب روی قرار می‌دهند. به دلیل دمای بالا در این روش، فلز روی کاملا به درون فلز نفوذ می‌کند. پوشش لوله

پوشش های پلیمری (polymer coating) نسبت به پوشش های فلزی و پوشش های سرامیکی تقریبا برای هر نوع زیرلایه ای حتی کامپوزیت ها استفاده می گردند. به طور کلی، هر نوع ماده ای را می توان به عنوان پوشش بر روی مواد دیگر، که به آن زیرلایه

رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM ASTM A335

از این دو، تله‌های دیسکی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، شاید به این دلیل که تله‌های ضربه‌ای می‌توانند بخار پایلوت را نشت کنند و ممکن است در حضور حتی مقدار کمی کثیفی که کانال پایلوت را مسدود می‌کند، از کار بیفتند.