3# انواع عایق لوله عایق لوله انواع مختلفی دارد و از جنس های متنوعی ساخته و به بازار عرضه می شود. پر کاربرد ترین آن ها در یکی از دسته های زیر قرار می گیرند. 1-3# پشم معدنی (Mineral wool)پشم معدنی هر ماده فیبری است که با ریسیدن یا

لوله پلی اتیلن در سراسر جهان برای کاربردهایی از قبیل شبکه آب ، شبکه گاز ، سیستم تصفیه فاضلاب ، خطوط انتقال دوغاب ، آبیاری روستایی ، خطوط تأمین سیستم آتش نشانی ، مجرای برق و ارتباطات و لوله های فاضلاب و زهکشی استفاده می شود.

2- لوله PE100 RC. لوله پلی اتیلن pe100 آر سی مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی دارد. این نوع لوله در سه تیپ مختلف تولید می‌شود. استفاده از این نوع لوله بیشتر برای مکان‌هایی است که امکان بروز سوانح

پیگ (از انگلیسی PIG که اصطلاح Pipeline Inspection Gauge است) وسیله‌ای است مورد استفاده در لوله‌های انتقال سیالات از جمله لوله‌های آب، فاضلاب، انتقال نفت و انتقال گاز. از پیگ معمولاً برای اهداف زیر

استیل 316 به دلیل کاربرد های گوناگون ، در شکل های مختلفی همچون ؛ پروفیل ، لوله ، ورق ، فلنج ، میلگرد و … ، تولید می شود .

قیمت لوله استنلس استیل (Stainless-steel pipe) را در ضخامت های مختلف می توانید در جدول های این صفحه مشاهده کنید. انواع لوله استیل شامل لوله استیل قطر کم، لوله استیل دکوراتیو و آلیاژ های مختلف از جمله لوله استیل 316 می شود.

ترکیب شیمیایی متفاوت، اصلی ترین تفاوت کربن استیل و استنلس استیل است. کربن ماده آلیاژی اصلی برای آهن است. اما برخی از عناصر دیگر مانند تنگستن ، کروم ، منگنز نیز برای این منظور قابل استفاده

آموزش صفر تا صد اصول طراحی پایپینگ. pipeino ۱ فروردین ۱۴۰۱. طراحی نقشه محل اجرای سیستم لوله‌ کشی. رسم طرح اولیه. تعیین اهداف اولیه. بررسی مدیریت هزینه‌ ها با شرکت در جلسات مختلف. انتخاب مواد مناسب

انجمن نفت آمریکا (American Petroleum Institute) که به اختصار به آن API گفته می شود، در سال ۱۹۱۹ میلادی برای تامین منافع صنعت نفت آمریکا و کمک به آن تاسیس شد. از ماموریت های مهم این انجمن استانداردسازی تجهیزات صنعت نفت و صنایع وابسته به

متداول ترین انواع لوله و پروفیل عبارتند از: لوله های درزدار، لوله های بدون درز و لوله های گازی. کارخانه هایی که لوله و پروفیل تولید می کنند از روش نورد سرد استفاده می شود و ورق های فولادی را به

خطوط لوله. در این صفحه تعداد 186 مقاله تخصصی درباره خطوط لوله که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی

تفاوت اصلی گرید AISI 304L و AISI 316L با گرید های معمولی آن یعنی AISI 316 و AISI 304 در میزان کربن و در نتیجه مقاومت به خوردگی در نواحی جوش در دماهای بالاست.

استاندارد API 1104 به عنوان یک استاندارد بین المللی در چه حوزه ای مورد استفاده قرار می گیرد؟ American Petroleum Institute Standard جوشکاری ساکن: در این نوع جوشکاری، لوله ثابت بوده و جوشکار حرکت می کند. 4# آماده کردن سر لوله برای جوشکاری طبق

کلمه پیگ (PIG) مخفف Pipeline Inspection Gauge و به معنای معیار سنجش و بازرسی خط لوله است. به راندن پیگ در لوله ها پیگ رانی (pigging) گفته می شود. البته صدایی که هنگام پیگ رانی شنیده می شود،. می تواند دلیلی بر این

لوله استیل 316 یکی از انواع اتصالات کاربردی است که با ویژگی‌ها و مقاومت بالایی که دارد، در صنایع و کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مطلب ویژگی‌ها، شرایط استفاده، نحوه خرید

شعار، API عمر مفید و ایمنی بالای محصولات در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی است. از مهم‌ترین کاربرد لوله API ، می‌توان به استفاده از آن در انتقال نفت، گاز و حتی آب اشاره نمود. مشخصات لوله API موجب شده

در سیستم IPS، ضخامت لوله‌ها بر اساس وزن واحد لوله (کیلوگرم بر متر) بیان می‌شد. بر این اساس، ضخامت لوله دارای سه گروه S یا STD (دیواره استاندارد)، XS (دیواره ضخیم) و XXS (دیواره با ضخامت مضاعف) بود. برخی

لوله‌های گاز پلی اتیلن سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی هستند و به راحتی توسط فیوژن حرارتی یا اتصالات مکانیکی نصب می‌شوند. لوله‌کشی گاز با لوله پلی‌ اتیلن (PE) پرمصرف‌ترین نوع لوله‌کشی برای

یکی از استانداردهایی که به حفاظت از خوردگی خطوط لوله انتقال نفت، گاز طبیعی و محصولات پتروشیمی می ­پردازد، استاندارد ISO 15589 است. در این استاندارد، اصول و چگونگی جلوگیری از خوردگی لوله های

از جمله کاربردهای آن، استفاده در غشاء داخلی پنجره های دوجداره و لوله های آب و فاضلاب منازل است. مهمترین ویژگی این متریال، مقاومت بسیار بالا در برابر املاح و سیالات عبوری از داخل آن است.

چرا در خطوط انتقال لوله ها را با ضخامت های مختلف طراحی انواع دستگاه های ابزار دقیق مورد استفاده در تست هیدرواستاتیک تفاوت استاندارد و work Instruction چرا در تست های هیدرواستاتیکی از دماسنج

با ساختن قطعات آزمایش طبق استانداردهای مرتبط و از جنس لوله های مورد مصرف در مسیر گازهای ترش. که فولاد کربنی نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 316L می باشند. در پی یافتن میزان مقاومت به خوردگی

مجموعه تولیدی لوله گستر اسفراین دارای ۵ خط تولید است: خط نورد (پیلگر) خط عملیات حرارتی خط کوپلینگ (اتصالات) خط کیسینگ (Casing) خط تیوبینگ (Tubing) در ادامه، تجهیزات هر خط تولید مورد بررسی قرار می گیرند.

استاندارد و اصول پایپینگ استانداردهای مختلفی برای نحوه ساخت، استفاده، طراحی، انشعاب، اتصال، نصب و تست لوله مورد استفاده قرار می گیرد. مهم ترین اصل در تمامی این استانداردها ، ایمنی در هنگام استفاده و کارکرد است.

زنگ نزن بودن تجهیزات می‌تواند عمر سیستم را افزایش دهد. برای مثال در خطوط لوله استیل از ساپورت‌های از این جنس استفاده می‌شود تا مقاومت به خوردگی خط انتقال کاهش نیابد. ساپورت لوله پر قدرت

استیل 316 چیست ؟. درجه 316 یک آلیاژ محبوب استیل با محدوده ذوب 2500 درجه فارنهایت تا 2550 درجه فارنهایت (1371 درجه سانتیگراد تا 1399 درجه سانتیگراد) است. به عنوان یک آلیاژ استیل آستنیتی، دارای ویژگی هایی

از لوله استیل 316 یا همان لوله استنلس استیل 316 برای کاربردهایی که نیاز به سختی، استحکام و مقاومت به خوردگی بالایی دارند استفاده می شود. عواملی مانند میزان مقاومت در برابر سرما و گرما، ضخامت

در لوله استیل سری 316 از عناصر نیکل و کروم استفاده کرده اند. میزان نیکل استفاده شده در آن بین 10 تا 12 درصد است. در مقابل کروم را داریم که به میزان 16 تا 18 درصد مورد استفاده قرار گرفته است.

در بین فولادهای زنگ نزن، ورق استیل 316 بنابر دارا بودن عنصر مولیبدن دارای مقاومت بیشتری در مواجه با خورگی های حفره ای و شکافی دارد به همین جهت این آلیاژ یکی از عمده ترین متریال بکار گرفته شده در خطوط لوله گذاری در دریا می

AISI-316L| ساخته شده در تایوان میله گرد و لوله های فولادی تولید کننده | فولاد جی اف اس لوله فولادی AISI-316L برنامه های کاربردی فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی کد کشور AISI نوع فولادی 316L مربوط به نوع فولاد Send …

لوله گازی چیست؟ در صنعت از لوله گازی چه استفاده هایی می شود؟ مزایای استفاده از لوله گازی چیست؟ در ادامه این مقاله به سوالات فوق و تمام سوالاتی که شما در مورد لوله گازی دارید می پردازیم پس با آهن ملل همراه باشید.

رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM ASTM A335

به صورت کلی، انواع روش تست لوله را می‌توان به چهار گروه تقسیم‌بندی کرد. در ادامه به آشنایی با روش تست لوله فولادی می‌پردازیم: ۱. تست هیدرواستاتیک. تست هیدرواستاتیک یکی از روش‌های مخرب برای

محبوب ترین مواد خطوط لوله چیست؟ رایج ترین مواد مورد استفاده در ساخت لوله عبارتند از فولاد گالوانیزه، آهن، مس، پلی بوتیلن، پی وی سی، پلی وینیل کلرید کلر (CPVC) و پلی اتیلن.

در این محصول آموزشی 7 ساعته شما جزئیات این روش را گام به گام فرا خواهید گرفت. تکنیک ارزیابی ریسک SME یک روش بومی سازی شده برای خطوط لوله انتقال گاز داخلی است که در استاندارد ASME B31 8 به پیاده سازی