ارتباط با ما: 02128423820 - 09122136675. عمده ترین کاربرد فولاد ضد زنگ داپلکس. 1-فرآوری، حمل و نقل و ذخیره سازی مواد شیمیایی. 2-شناسایی محل نفت و گاز و سکوهای دریایی. 3-استفاده از لوله استیل داپلکس در پالایش

عناصر مهم این نوع ورق کربن و منگنز هستند که لایه هایی از کاربید آهنی را در آن به وجود می آورد.رده مقاومت این ورق ها در انواع: ۴۰۰، ۴۵۰، ۵۰۰، ۵۵۰ و ۶۰۰ دسته بندی می شود. این ورق ها به جهت مقاومت

به جرئت می توان گفت که فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز نقش بسیار حیاتی را ایفا می کند. بسیاری از کارشناسان اعتقاد دارند که استنلس استیل توانسته است دنیا را در

استفاده از این فولاد در کشتی سازی، صنایع شیمیایی و نفت و گاز بسیار رایج است. AISI 316T : تیتانیوم موجود در این فولاد، استفاده از آن را در دمای بالا و تحت تاثیر یون‌های کلرید ممکن می‌سازد.

فولاد ضد زنگ / استیل ۲۰۱ را می توان با تمام روشهای استاندارد مورد استفاده برای فولادهای ضد زنگ ۱۸درصد کروم و ۸ درصد نیکل جوش داد، با این حال، خوردگی بین دانه ای می تواند منطقه گرما را در صورتی که محتوای کربن از ۰.۰۳ درصد

لوله استنلس استیل (لوله فولاد ضد زنگ) چیست؟ لوله استنلس استیل نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر آلیاژی بالاست. بطور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۱۱ درصد بیشتر باشد، آن را Stainless Steel یا

کمپرسور هوای اسکرو به همراه خشک-کن تبریدی. کُمپرِسور یا فشرده‌ساز (به انگلیسی: Compressor) یک دستگاه مکانیکی است که با کاهش حجم گازها، فشار آن‌ها را افزایش می‌دهد. در برخی دستگاه‌ها و ماشین‌آلات

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در

این مجموعه بهترین قیمت و بالاترین کیفیت لوله A335 را در اختیار مشتریان قرار می دهد. برای مشاوره رایگان و استعلام قیمت لوله حرارتی A335 ، لوله P11 و P22 با ما تماس بگیرید. تلفن تماس: 66657179-021.

ترکیب فولاد زنگ نزن فولاد ضد زنگ بسته به نوع ریزساختار ( درصد عناصر ) آنها چندین نوع دارد . الف ) فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی حداقل 6 درصد نیکل و آستنیت کربن آهن بوده و دارای مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری بالا

فولادهای ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در محیط های آبی، گازی و دمای بالا، خواص مکانیکی آنها در همه دماها و گهگاه برای سایر خصوصیات فیزیکی خاص، در صنایع شیمیایی و پتروشیمی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می

SA240 – TYPE 347. SA 299. ورق کربن استیل (با آلیاژ فولاد، منگنز و سیلیکون) مورد استفاده در مخازن تحت فشار. SA 302. ورق از جنس فولاد با آلیاژ منگنز، مولیبدن و نیکل برای ساخت مخازن تحت فشار. SA 387. ورق فولادی با

از کاربردهای فولاد ضد زنگ می‌توان به سکوهای نفتی دریایی و در محیط های دریایی اشاره کرد. حفاری در اعماق دریا یک فرایند بسیار مکرر است که در صنعت نفت و گاز انجام می شود. فولاد ضد زنگ می تواند در

آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن

فولاد ضد زنگ فریتیک به دلیل مقاومت متوسط در برابر خوردگی و ویژگی ساخت و تولید ضعیف محسوب می شوند و با عملیات حرارتی نیز سخت نمی شوند به همین دلیل در حال آنیل شده استفاده می شوند.

2-1# پلیمر تقویت شده (GRP) دومین متریال غیر فلزی glass-reinforced plastic است که همان پلاستیک یا پلیمر تقویت شده است. در حوزه نفت و گاز و ابزار دقیق، بسیاری از لوله های مورد استفاده از این نوع هستند. پروژه ای را در نظر بگیرید که سیال

فولاد ضد زنگ را می توان با جوشکاری قوس فلز- گاز خنثی(MIG)، جوشکاری قوس تنگستن گازی (TIG) و جوشکاری SMAW که روش جوشکاری استیل با الکترود هستند و نیز روش مقاومتی جوش داد و هر یک از این فرایندها، نتیجه متفاوتی را به همراه خواهد داشت.

در بسیاری از موارد، ریخته گری فولادهای ضد زنگ مقرون به صرفه ترین راه حل برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده در ماشین آلات غذایی، صنعت نفت و سایر صنایع کاربردی است.

به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، 100٪ قابل بازیافت است و در واقع می توان گفت که دوستدار

صنعت فولاد ضد زنگ پویاترین و بزرگترین صنعت مرتبط با صنایع نفت و گاز در سراسر جهان است. فولاد ضد زنگ یک انتخاب ایده آل، مناسب و مقرون به صرفه برای صنعت نفت و گاز است.

کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز نقش به سزایی دارد. در این مطلبی که خواندید سعی کردیم تا حدودی شما را با مصارف کلی فولاد در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی آشنا کنیم.

در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی عوامل متعددی وجود دارد که باعث افزایش فشار در یک سیستم می‌شود. شیر اطمینان (Pressure Safety Valve) که با نام‌های دیگری مثل شیر ایمنی و سیفتی ولو نیز در صنعت شناخته می‌شود

یک دسته رایج از تولیدات صنایعی که اغلب از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند و غالبا مورد توجه دیگران نیست، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی است.

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه می‌شود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت

فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.

همانطور که می دانیم لوله ها بخش مهمی از تجهیزات نفت و گاز و پتروشیمی را تشکیل می دهند. جنس لوله های به کار رفته در تجهیزات پتروشیمی همواره از جمله مسائل مورد بررسی است چرا که در استخراج و انتقال هرچه با کیفیت تر محصولات

تقریبا هر یک از ۲۰ عنصر مورد استفاده در آلیاژ فولاد تاثیر متمایزی بر ریز ساختار، دما، میزان خنک شدن و میزان استحکام آن دارد. به عنوان مثال از اثرات مثبت آلیاژها در فولاد با مقاومت بالا می

ورق‌های آلیاژی به طور کلی به دو دسته نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند. به طور کلی، این نوع ورق‌های فولادی، به دو دسته رول فرم و شیت فرم در بازار قابل عرضه هستند. ورق های آلیاژی انواع مختلفی

رایج ترین فلز مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، فولاد ضد زنگ است. اینکه کاربرد فولاد ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی چیست، موضوعی است که در ادامه به آن پرداخته شده است.

تجهیزات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی اغلب از فولاد ضد زنگ استفاده می کنند درصورتی که مورد توجه افراد نیستند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک فلز شگفت انگیز است، استفاده از آن تقریبا بیش از یک قرن پیش در همه صنایع توسعه یافته است.

اگر قصد دارید درباره استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز بیش تر بدانید این مقاله را از دست ندهید و با کلیک روی لینک هر آنچه لازم است بدانید.

شیرهای صنعتی اجزای مهم بسیاری از فرآیندها هستند. در اینجا ما چهار نوع شیر معمولی مورد استفاده در صنعت نفت و گاز را مورد بحث قرار خواهیم داد: شیرهای توپی، شیرهای گلوب، شیرهای دروازه ای و پروانه

مصرف اصلی فولاد ضد زنگ در صنایعی است که خورندگی بالا، دما و یا فشار خیلی زیاد مرسوم می باشد. در صنعت پالایش نفت تأکید روزافزونی بر فولادهای ضد زنگ با مقاومت بالا در برابر خوردگی شده است.

پس از تمیز کردن کامل ، قطعه فولاد ضد زنگ آماده غوطه وری در حمام اسید پسیو کننده است. برای این منظور 3 روش وجود دارد: 1- غیرفعال کردن اسید نیتریک ،. 2- اسید نیتریک با پتاسیم دی کرومات سدیم و. 3

فولاد ضد زنگ نوعی فولاد است که نام خود را از مقاومت در برابر اکسیداسیون (زنگ زدگی) و همچنین در برابر خوردگی گرفته است ، همانطور که ممکن است در اثر استفاده از یک اسید قوی رخ دهد. این آلیاژ