تقویت بستر خطوط لوله‌های انتقال نفت و گاز – رایت آو وی (ROW) جداسازی خاک بستر نامناسب از مصالح مورد استفاده در مسیر خطوط انتقال. كاهش قابل ملاحظه حجم خاكبرداري نسبت به روش‌هایی نظیر HDD و Cable Crane

فرهنگ اصطلاحات مورد استفاده در خط لوله و نفت و گاز واژه هایی که در صنعت نفت و گاز به صورت مخفف مورد استفاده قرار می گیرند به شزح زیر می باشند: ASS : Austenitic Stainless Steel CSWIP : Certification Scheme for …

1- مقاومت در برابر مواد شیمیایی: این لوله ها در برابر محیط های اسیدی و بازی، همچنین بسیاری از محلول ها و مواد شیمیایی مقاوم اند. 2- وزن کم: این لوله ها دارای وزن کمتری نسبت به انواع لوله های

شاید ده ها سال است که از لوله های مسی به عنوان خطوط آبرسانی در خانه ها استفاده می شود.شما احتمالا این نوع لوله را زیر کابینت یا زیرزمین خود دیده اید و با شکل آن ها آشنا هستید. لوله های مسی معمولا در صنعت ساختمان برای خطوط

متد های بهسازی خطوط لوله با روشهای بدون نیاز به حفاری trench less روش های تعمیر بدون نیاز به حفاری با استفاده از الیاف کامپوزیتی FRP می باشد. در این روش پس از تمیز کردن و آماده سازی سطح داخلی لوله آسیب دیده، یک تیوب نرم و انعطاف

ناحیه C برآمدگی خوردگی شکل :1 نتیجه GWT ازناحیه مورد نظر 58 خطوط لوله نفت و گاز اسفند ۹۷ ASME B31G در خــط لوله اســتفاده کــرد . محدودیت روش PTR Reading مد نظر م یباشد . در این حالت م یبایست متوسط

انواع لوله های مورد استفاده در خطوط نفت و گاز. به دلیل حساسیت بالا در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی از لوله های مختلفی در این حوزه استفاده میشود، برخی از لوله هایی که به این منظور استفاده میشوند

لوله های صنعتی مواد فلزی و غیر فلزی شناخت انواع لوله های مورد استفاده در صنعت شامل لول های کربن استیل، لوله های آلیاژی، لوله های چدنی، لوله های برویسلیکات

در این مقاله درباره عملیات پیگ رانی برای شما توضیحاتی خواهیم داد و شما را با این عملیات بیشتر آشنا خواهیم کرد. عملیات پیگ رانی چیست توپک ها یا پیگ ها اسم ابزاری هستند که داخل خط لوله جا داده شده اند و در طول لوله به وسیله

هر بخش از صنعت نفت و گاز شرایط ویژه ای را برای لوله ها ارائه می دهد. در جریان بالادست، لوله ها جریان نفت خام و گاز طبیعی را از سیستم های تزریق فشار بالا کنترل می کنند و موانع نفوذ در بالای چاه ها

حفاظت کاتدیک خط لوله به معنای ایجاد یک پیل الکتریکی بزرگ با الکترودهای لوله آهنی (کاتد) و فلزی مانند منیزیوم (آند) است که با عبور دادن جریان الکتریسیته ضعیف از آنها، یک مدار بسته تشکیل شود

یک راهکار جدید برای کاهش خطر در خطوط لوله HIMA حدود ده سال است که با تکنولوژی نظارت بر صنعت خط لوله مشغول بکار

اگر خریدار، فروشنده، تولید کننده یا پیمانکار در زمینه تجهیزات استخراج نفت هستید سفارش خود را ثبت کنید تا برای همکاری با شما تماس بگیریم. لوله، اتصالات و شیرآلات مورد استفاده در پایپینگ صنایع پالایشگاهی و خطوط لوله نفت

TS EN 10298 لوله های فولادی و اتصالات - مورد استفاده در خطوط لوله در زمین و در دریا - پوشش سطحی با ملات سیمان TS EN 681-1 / A3 مهر و موم الاستومری برای برنامه های آب و زهکشی - خواص مواد - بخش 1: لاستیک

یکی از راه¬های مهار نیروهای رانشی در اتصالات لوله¬های تحت فشار، استفاده از بلوک¬های مهاری می¬باشد. محاسبه بلوک مهاری به روش سعی و خطا انجام شده که این امری زمانبر و طولانی است.

در این مقاله قصد داریم به بررسی نقش لوله و اتصالات در پایپینگ صنعتی پرداخته و هر یک را از نظر استانداردهای ساخت و تولید،عملکرد،نوع کاربرد،تفاوتها و شباهت ها مورد مطالعه قرار دهیم.

پیشرفت عمده تکنولوژی ساخت لوله درقرن ۱۸ اتفاق افتاد و آن زمانی بودکه لوله چدنی cast iron جهت خطوط آب و فاضلاب و لوله گاز ساخته و استفاده شد، پس از آن درقرن ۱۹ لوله های فولادی و مقاوم در اندازه های مختلف ساخته شد.

در این طیف گسترده اتصالات خطوط لوله نظیر اسپلیت تی بر حسب کاربرد زیادی که در انشعاب گیری دارد بیشتر از سایر اتصالات مورد استفاده خطوط لوله قرار می گیرد.

لوله های فلزی از جمله لوله هایی هستند که در صنعت استفاده بسیاری دارند و بزرگ بودن قطر و طولانی بودن خط لوله های فلزی در صنعت سبب می شود تعویض آن ها به دلیل نشتی لوله مشکل ، دشوار و پرهزینه باشد.

فرایند نصب اتصال فول سدل (Full Saddle) روی خط لوله. در مواقعی که نیاز به نصب اتصالات قوی تر احساس می شود و مطالعات مهندسی ما را به این نتیجه می رساند که اتصال اسپلیت تی با بیشترین استحکام نیز پاسخگوی

کشف نانو لوله های چند دیواره در سال 1991, موجب شده است که فعالیت های تحقیقاتی گسترده ای درعلوم, به بحث نانولوله های کربنی و کاربردهای آنها اختصاص یابد.دلیل عمده این مسأله تکامل ساختاری مورد

8 مهر 1399 / راهنمای خرید / از Exhibition Reporter. در این نوشتار به بررسی انواع لوله های مورد استفاده در صنایع نفت گاز و پتروشیمی به همراه مزایا و معایب، قیمت و برند های برتر سازنده می پردازیم، با ما همراه

چرا لوله ها به پوشش نیاز دارند؟ خطوط لوله از اجزای ضروری در صنعت و ساخت و ساز به شمار می روند. لوله های فولادی بدون پوشش، دارای ویژگی های مثبتی هستند؛ اما برای این که بتوانند در صنایع مختلف قابل استفاده باشند به یک لایه

این شیر ؛ قبل از رگولاتور و در مسیر جریان گاز نصب می شود و دو وظیفه عمده آن قطع جریان گاز به صورت دستی در مواقع نیاز و قطع جریان الکتریکی موجود در خطوط لوله گاز ناشی از پروسه حفاظت کاتدیک می باشد که بین شبکه گاز رسانی و

سیستم لوله کشی رادیاتور برگشت معکوس. در این روش لوله کشی، یک خط لوله به عنوان خط لوله رفت، از قسمت دما بالای تولید کننده حرارت به سمت توزیع کننده حرارت در فضا همانند رادیاتور کشیده می شود و یک

فرهنگ اصطلاحات مورد استفاده در خط لوله و نفت و گاز واژه هایی که در صنعت نفت و گاز به صورت مخفف مورد استفاده قرار می گیرند به شزح زیر می باشند: ASS : Austenitic Stainless Steel CSWIP : Certification Scheme for Welding Inspection Personnel CWI : Certified Welding Inspector GMAW : Gas

در این محصول آموزشی 7 ساعته شما جزئیات این روش را گام به گام فرا خواهید گرفت. تکنیک ارزیابی ریسک SME یک روش بومی سازی شده برای خطوط لوله انتقال گاز داخلی است که در استاندارد ASME B31 8 به پیاده سازی

3 مراحل احداث خط لوله مراحل تولید فوالد معرفی لوله های مصرفی در خط لوله جوش درز مستقیم مقاومت الکتریکی H.F.W جوش زیر پودری درز مستقیم S.A.W.L جوش زیر پودری درز . اسپرال S.A.W جوش زیر پودری درز مستقیم ERW تفاوت لوله با تیوب تفاوت

رایج ترین لوله های مورد استفاده در صنعت نفت و گاز به شرح زیر می باشد: انواع لوله های کربن استیل برای مصارف فشار قوی و ضعیف با استاندارد (ASTM A53, A106, A333 & API 5L) لوله ها با آلیاژ مالی کروم MOLY-CHROM ASTM A335

ابزارهای هوشمند بازرسی داخل خطوط لوله نفت و گاز و مقایسه تواناییهای آنها در شناسایی عیوب موجود در خطوط لوله انتقالچکیدهدر این مقاله ابتدا به معرفی عیوب داخل لوله پرداخته و سپس ابزارهای هوشـمند رایـج بازرسـی کـه در

لوله کاروگیت (Corrugated pipe) یک لوله پلیمری و خرطومی شکل است که سطح بیرونی لوله اسپیرال ( مارپیچ یا موج دار) و سطح داخلی آن صاف و صیقلی می باشد. اغلب در مکانهایی که نیاز به انعطاف پذیری، استحکام و

لوله پلی اتیلن از نوعی پلیمر به همین نام تولید می شود، این نوع لوله در سایزهای 20 تا 2000 میلیمتر برای خطوط لوله تولید و مورد استفاده قرار می گیرد که سایزهای پایین این نوع لوله برای کارهای ساختمانی و آبیاری تحت فشار و قطره

موضوعات برچسب ها بررسی لوله های مختلف مورد استفاده در خطوط انتقال آب فاکتورهای مهم در خوردگی لوله عبارتند از دما، ،pHمیزان قلیایی بودن، میزان کلسیم، کلر، سولفات، ترکیبات عالیو جنس لوله و اتصالات. انواع جنس های فلزی …

نقش و تاثیر لوله تزریق. لوله تزریق، مبرد در حال انبساط را از شیر انبساط به ورودی اواپراتور انتقال می دهد. گرما نباید در طی انتقال به مبرد منتقل شود. برای کاربردهایی با فواصل طولانی از دستگاه