سیستم اگزوز چیست؟ اگزوز خودرو یک سیستم پیچیده متشکل از لوله ها و دستگاه هایی است که چهار کارکرد اساسی دارند: گازهایی که ناشی از احتراق است را از موتور اتومبیل خارج می کند و باعث کاهش انتشار مضر در این فرآیند می شوند.

آلیاژهای نیکل و کرومی که در ساخت لوله های استیل ضد زنگ استفاده می شوند، باعث شده اند که این لوله ها بتوانند در برابر حرارت و دمای بالا مقاومت خوبی داشته باشند و از پوسته پوسته شدن آن در چنین شرایطی جلوگیری شود.

پارس بابک 68 روغن هیدرولیکی است که با بهره گیری از روغن پایه مرغوب و مواد افزودنی ضد اکسیداسیون و ضد زنگ زدگی براي استفاده در سیستم های هیدرولیک، گردشی و دیگر کاربردهای صنعتی تولید گردیده است.

انباره اگزوز ماشین این قسمت از اگزوز وظیفه کم کردن صدای خودرو را دارد. انبار اگزوز خودرو قسمتی از آن است که باعث کاهش لرزش لوله اگزوز می شود. در واقع عاملی که لرزش و صدای لوله اگزوز را تعیین می کند جنس و سایز انبار اگزوز است.

اگزوز یک خودرو. سیستم اِگزُوز (به انگلیسی: Exhaust System) قطعه‌ای در خودرو و دیگر وسایل نقلیهٔ موتوردار است که بخار حاصل از واکنش شیمیایی را که در سیلندر ایجاد می‌شود به خارج از خودرو انتقال می

کاربردهای ورق استیل ۳۱۶ ، ورق استیل ۳۱۶ یا فولاد ضد زنگ، با توجه به ویژگی های مکانیکی و فیزیکی مختلف، در انواع مختلف تولید می شود.

از فولاد ضد زنگ در صنعت خودروسازی استفاده زیادی می شود. در تولید یک اتومبیل در درجه اول برای سیستم های اگزوز و مبدل های کاتالیزوری و همچنین بدنه خودرو از این فولاد استفاده می شود.

ساخت وسائل آشپزخانه از فولاد ضد زنگ در ساخت لوازم آشپزخانه، مانند کارد و چنگال استفاده می شود. برای ساخت تیغه های چاقو با لبه های تیز، از عیارهایی با شکل پذیری کمتر استفاده می شود؛ این در حالی است که برای ساخت قابلمه

فولاد های ضد زنگ به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی کاربرد وسیعی در صنایع و ساختمان سازی دارند و تولیدکنندگان مختلف در تلاش هستند محصولات با کیفیت با طول عمر بالا تولید کنند.

مقایسه استیل ۳۰۴ و استیل ضد زنگ ۳۰۳. در مقایسه استیل ۳۰۴ با فولاد ضد زنگ ۳۰۳ اغلب برای قطعاتی که نیاز به ماشین کاری سنگین دارند استفاده می شود. این قطعات شامل ابزار کوچک مانند پیچ (بولت و اسکرو

سیستم اگزوز اتومبیل از لوله ها و سایر اجزای تشکیل شده برای حمل دفع گازهای خروجی از محفظه احتراق تشکیل شده است. سیستم اگزوز معمولی با دریچه های اگزوز و درگاه ها در یک سرسیلندر شروع می شود و با یک لوله دم وصل شده به صدا خفه

1- گروه استنلس های نگیر (غیر مغناطیسی) آلیاژ آهن، کروم نیکل با کربن کمتر از یک دهم درصد شناخته می شوند مثل استنلس های 304 و 304 L که معمولا به عنوان 8/18 و 10/18 نیز نامگذاری شده و در حالت کار نشده خاصیت

ورق استیل 309 همانطور که قبلا هم اشاره شد در دسته ی آلیاژهای آستنیتی طبقه بندی می شود. فولادهای ضد زنگ آستنیتی با استفاده از عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند و هدف از انجام این عملیات بر ورق

که به طور عمده به علت مقاومت به خوردگی، و اکسید شدن عالی آن و کارایی خوب آن تحت دماهای بالا و پایین است [2].لوله های بدون درز فولاد زنگ نزن، می تواند توسط روش اکستروژن با استفاده از شیشه به عنوان روانکار، تولید شود.

ست کامل اگزوز شامل لوله میانی با قطر بزرگتر، سنتر و مافلر بزرگتر و است. همچنین این ست تنها مجموعه کامل اگزوز است که تمامی اجزای آن از استیل ضد زنگ 304 شرکت YC تایوان تشکیل شده است. مزیت استفاده از

اگزوز چیست و چه کاری انجام می دهد؟ کلا در هر خودرو یا وسیله نقلیه موتوری، باید قطعه ای به نام اگزوز وجود داشته باشد. چرا که واکنش های شیمیایی ایجاد شده در سیلندرها باید به گونه ای، به خارج از اتومبیل هدایت شود.

نمایندگی الکتروموتور زیمنس با موتورهای الکتریکی زیمنس ، همیشه می توانید به بالاترین سطح راندمان دست پیدا کنید. سیستم های ما طیف وسیعی از فناوری های سنکرون و ناهمزمان را پوشش می دهند: از سیستم ها و سروموتورهای استاندارد

سیستم اِگزُوز (به انگلیسی: Exhaust System) قطعه‌ای در خودرو و دیگر وسایل نقلیهٔ موتوردار است که بخار حاصل از واکنش شیمیایی را که در سیلندر ایجاد می‌شود به خارج از خودرو انتقال می‌دهد. [۱] [۲] [۳] این

درباره استیل 304 استیل 304 ماده ای متداول در فولاد ضد زنگ است با چگالی 7.93 گرم در سانتی متر مکعب همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ 18/8 شناخته می شود. روشهای معمول مارک گذاری در بازار 06Cr19Ni10 و SUS304 است که 06Cr19Ni10 بطور کلی نشان دهنده

هر نوع فولاد ضد زنگ با یک شماره سری طبقه بندی می شود و یک گرید عددی به آن اختصاص می یابد. رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و

فولاد ۳۰۴L ، تفاوت بین فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و ۳۰۴L. کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می کند. بازپخت بعد از جوش مورد نیاز نیست. می تواند در محیط های خورنده شدید عملکرد خوبی داشته باشد

ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در

فولاد ضد زنگ آستنیتی همان گونه که در مقاله « انواع فولاد ضد زنگ » خواندیم ؛ فولادهای ضد زنگ آستنیتی به دو گروه ۳۰۰ و ۲۰۰ دسته بندی می شوند . سری 200 نیکل موجود در استیل های سری ۲۰۰ با منگنز جایگزین شده است ؛ دلیل این امر

فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند در برابر خوردگی اکسید کننده ترین اسیدها مقاومت کند. خانه محصولات فولادهای قابل عملیات حرارتی

کاربرد فولاد ضد زنگ در اگزوز: دراین قطعات، باید از فلزاتی استفاده شود که در برابر حرارت بالا و گازهای خورنده، سخت باشد و مقاومت در برابر خوردگی بالایی از خود نشان دهد. در غیر این صورت

عمده ترین تفاوت ورق استیل 321 و 304 مربوط به حضور تیتانیم در ترکیب گرید 321 می باشد. حضور این عنصر از رسوب زایی کاربید کروم و خوردگی بین دانه ای در محدوده دمایی ( C ° ) 860 – 425 جلوگیری می کند. این مسئله

با توجه به اینکه فرآیند احتراق متوالی در موتور تولید صداهای زیادی می نماید از این رو در سیستم اگزوز از قطعه ای به نام انباره اگزوز یا صدا خفه کن که جنس ورق آن از فولاد ضد زنگ یا ورق فولاد با روکش آلومینیم است استفاده می

مشخصات فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگو هر یک از خانواده ی آلیاژهای فولادی معمولا حاوی 10 تا 30 درصد کروم هستند. کروم در ترکیب با محتوای کم کربن، مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی و گرما ایجاد می کند. برایافزایش مقاومت در

از فولاد ضد زنگ همچنین برای تولید و ذخیره سازی مواد غذایی استفاده می شود که پرکاربردترین آن ها فولاد 304 و 316 است. از استیل ضد زنگ 316 در محیط هایی که میزان سختی آن زیاد است، استفاده می شود

کویل فولادی ضد زنگ AISI 304غیرفعال سازی دینامیک است و نباید به عنوان یک توقف کامل خوردگی در نظر گرفته شود، بلکه باید به عنوان مانعی در برابر انتشار تلقی شود که سرعت واکنش آندی را تا حد زیادی کاهش می دهد.

در جواب این سوال باید گفت که به دلیل تفاوت در ترکیب بندی فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه و روش تولید، در خصوصیات و ویژگی های فولاد ضدزنگ با فولاد گالوانیزه تفاوت هایی مشاهده می شود.

از کاربردهای فولاد ضد زنگ می توان به این اشاره کرد که هر دو درجه 304 و 304L معمولا در صنایع غذایی، معماری، مبدل های حرارتی و سیستم های تصفیه آب استفاده می شوند.

پیچ و مهره ضد زنگ با ویژگی مقاومت به خوردگی بالا برای کاربردهایی استفاده می شوند که اتصال در معرض رطوبت هوا، محیط های خورنده مانند محیط های شیمیایی، اسیدی و آب شور دریا استفاده می شود.

مدت ها است که فولاد ضد زنگ در زندگی ما حضور پررنگی دارد. از دهه 1990، بسیاری از بخش ها و صنایع از فولاد ضدزنگ برای ساخت آسمان خراش ها، بناهای تاریخی و حتی وسایل آشپزخانه استفاده می کنند.

این فولاد، در اجزای پیمانه های سنگین برای بهبود قابلیت جوشکاری استفاده می شود. فولاد ضد زنگ گرید 304H: 304H ، نوع پرکربن فولاد ضد زنگ 304، برای استفاده در دماهای بالا نیز کاربرد دارد.