نانوکامپوزیت. نانو کامپوزیت (با اغراق) در صورتی که فاز پراکنده مورد استفاده در کامپوزیت نانو ذره باشد، مادهٔ ترکیبی، نانو کامپوزیت خواهد بود. انواع نانو کامپوزیت‌ها شامل: نانو کامپوزیت‌های

بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد.

آلیاژها و عملیات حرارتی مورد استفاده در تولید فولاد ، خواص مختلفی را در آن ایجاد می کند ؛ به همین دلیل نیاز است تا خواص نهایی فولادها تعیین شده و اطمینان حاصل شود که از استانداردهای مربوطه تبعیت می کند .

قاب فولادی سبک نوعی سیستم سازه است که در آن از فولاد سرد نورد شده گالوانیزه در ساخت سازه استفاده می شود. این سیستم همچنین به عنوان سازه های فولادی سبک، ساخت و ساز LSF یا Lightweight Steel Framing یا سازه فولاد گالوانیزه شناخته می شود.

ورق مورد استفاده در سقف عرشه فولادی سبک و در برابر ضربه های شدید آسیب پذیر است. به همین دلیل، فرآیند بارگیری، حمل و دپوی این ورق‌ها باید با احتیاط کامل صورت گیرد تا هیچ تغییرشکلی در آن‌ها به وجود نیابد.

4-2# مواد افزودنی این مواد شیمیایی مواد خاصی هستند که برای مقاصد مختلف از جمله بهبود کیفیت محصول، تولید جلوه های ویژه، تسریع در سخت شدن، اعطای تیکسوتروپی، رنگ آمیزی و غیره به نسبت کم به اجزای اصلی رنگ اضافه می شوند.

نمونه هایی از آلیاژهای معروف و موارد استفاده از آنها در این بخش مقاله، انواع آلیاژهای معروف و پرکاربرد را معرفی خواهیم کرد: فولاد فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است و یکی از پرکاربردترین آلیاژها در دنیا محسوب می شود.

انواع سیستم قالب بندی. با توجه به مواردی از قبیل ایمنی، مصالح مورد استفاده، منطقه اجرای قالب و مقدار بودجه‌ای که قرار است صرف شود، از انواع مختلفی از قالب بندی‌ها استفاده می‌شود. بر اساس جنس

فولاد ضد زنگ اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است.

استیل اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است.

یکی از محبوب ترین فلزات مورد استفاده در صنعت ساخت و ساز ، آلومینیوم نسبت به سایر فلزات قوی است اما در عین حال سبک وزن است. روان بودن و تطبیق پذیری آن دامنه وسیعی را به معماران می بخشد و از فلز در

آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی

دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در

این اجزای فولادی به طور گسترده در اتصالات سازه های فولادی نیز مورد استفاده قرار می گیرند. ورق‌های فولادی معمولا در ابعاد متنوع (عرض تا ۳ متر، طول تا 15 متر و ضخامت بین 5 تا 6 میلی‌متر) تولید می‌شوند.

مفاله فولادهای مفاوم به حرارت فولاد نسوز چیست فلزات مقاوم در برابر حرارت ورق و استیل مقاوم در برابر حرارت کاربردها و ترکیبات شیمیایی در ادامه

معمولا از این نوع از فولاد ساختمانی در کف استفاده می شود تا عمق ساختاری کاهش پیدا کند. تیر ستونی ( H شکل) وقتی که سازندگان نمی‌توانند سازه را بر روی کف فونداسیون کم فضا بنا کنند، به سراغ این نوع از فولاد می‌روند.

ساب پاشی یا تمیزکاری پاششی چیست؟ «تمیزکاری پاششی» (Abrasive Cleaning) یا «ساب پاشی» (Abrasive Blasting)، یکی از روش های مورد استفاده برای تمیزکاری و آماده سازی سطح مواد مختلف نظیر فولاد، بتن، چوب و غیره است.

پایه های این نوع داربستها در طولهای ۳ ، ۲/۴ ، ۱/۸ ، ۱/۲ ، ۰/۶ متر تولید می شوند و با قرار دادن سرجک های قابل رگلاژ در قسمت بالائی و پایه جکهای قابل رگلاژ در قسمت پائین داربست برای هر ارتفاع و اختلاف ترازی قابل تنظیم می باشد.

فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دسته‌ای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته می‌شود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه شدن و قابلیت حفظ لبه برش دهنده در دماهای بالا است. به همین دلیل فولادهای ابزاری برای شکل دهی به سایر مواد مناسب هستند. فولادهای ابزاری معمولاً در کوره‌های قوس الکتریکی و تحت شرایط و الزامات ویژه فولادهای ابزاری ذوب می‌شوند. فولادهای ابزاری در حقیقت فولادهایی هستند که قابلیت سخت‌کاری و تمپرینگ دارند. درصد بالای عناصر آلیاژی و میکروساختار مناسب کاربردهای طاقت فرسا و شدید، باعث شده که تو…

ریخته گری پیوسته، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت محصولات نیمه ساخته ریخته گری (همانند شمشال، شمشه و تختال) تولید می شوند. در سال ۱۹۵۰؛ برای تولید شمش، فولاد در قالب های ثابت ریخته می شد.

زنجیر صنعتی که برای انتقال نیرو و قدرت در ماشین آلات و بارهای سنگین صنایع مختلف استفاده می شود با دو استاندارد A و B دسته بندی می شوند. زنجیرهای سری A شامل سری شماره های 30، 40، 50، 60، 80 الی 240 هستند

برای مطالعه ی ادامه انواع این عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد وارد مقاله ی تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد (بخش سوم) شوید.

آزمون کشش یک روش برای تعیین ارزیابی ساختاری فولاد در برابر بارهای اعمالی است . نتیجه این آزمون به صورت رابطه بین تنش (Stress) و کرنش (Strain) بیان می‌شود . رابطه بین تنش و کرنش معیاری برای خاصیت ارتجاعی یا الاستیک (Elasticity) مواد …

و أنزلنا الحدید فیه بأس شدید و منافع للناس (سوره حدید، آیه 25) (( و ما آهن را که در آن صلابت و محکمی شدید و منافعی برای مردمان در آن است نازل نمودیم.)) هدف از اجرای طرح احداث مجتمع فولاد و ذوب آهن ازنا تولید ورق نورد گرم به

در این مقاله تمام نکاتی که در مورد اصول و روش های شکل دهی فلزات از جمله شکل دهی سرد و گرم و روش های متداول را بررسی خواهیم کرد

این نوع میلگردها نوآوری بزرگی در بخش فولاد به حساب می آیند و به عنوان تقویت کنندۀ اصلی در کلیه کارهای بتنی مانند پل ها، ساختمان ها، عملیات بتنی پیش ساخته، پایه ها، جاده ها و غیره به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و وانادیم برای تولید درجه های مختلف فولاد به آن افزوده می‌شوند. محدود کردن گازهایی مانند نیتروژن و هیدروژن و ناخالصی‌ها (که به آن "inclusion" می‌گویند) در داخل فولاد مذاب، اهمیت …

فولاد گرمکار ۱٫۲۳۴۴ که با شناسه کد H13 شناخته می‌شود . از جمله فولادهای گرمکار با کاربرد گسترده در صنایع مختلف می‌باشد. ویژگی اصلی فولادهای ابزار گرم کار سختی و مقاومت به سایش بالا و حفظ این

سخت کاری نیتراته چیست سخت شدن نیترید وسیله ای برای انتقال سختی سطح بسیار بالا به اجزای فولادی است. البته ، فرآیندهای دیگری نیز وجود دارد که این را ارائه می دهد اما سخت شدن نیترید مزایای اساسی خاصی را ارائه می دهد: دمای

چدن خاکستری ریزساختار گرافیتی خاصی دارد که باعث می‌شود مقطع شکست آن به رنگ خاکستری باشد. در این نوع چدن‌ها تمامی یا قسمت اعظم کربن به صورت آزاد ( گرافیت) رسوب می‌کند. از نظر وزنی رایج‌ترین

این اغلب با تغییر قابل توجهی در دماهای تغییرات همراه است. [۲۰] طراحی سازندهای SMA همچنین ممکن است بر خستگی ساختاری و عملکردی SMA، مانند تنظیم پله در سیستم SMA-Pulley، تأثیر بگذارد.

فولاد قابل پیش بینی است، هم تولیدکنندگان خودرو و هم متخصصان تعمیر خودرو با مشخصات فولاد مورد استفاده در وسایل نقلیه کاملا آشنا هستند.

روش تولید کربن مزوحفره با نقص ساختاری بالا (DMC) کربن میان متخلخل با نقص ساختاری بالا (DMC) با استفاده از نانو سیلیس به عنوان یک قالب سخت، ساکارز به عنوان پیش ساز کربن و KNO3 به عنوان عامل ایجاد کننده نقص ساخته می شود.

روش های اسیدشویی طیف وسیعی از روش های اسیدشویی وجود دارد که می توان در ساخت قطعات فولادی ضدزنگ، اجزای ساختمان و فلزکاری از آنها استفاده کرد. مهم ترین ترکیباتی که در اسیدشویی فولاد ضدزنگ از آنها استفاده می شود اسید

کلید اتوماتیک کمپکت قابل تنظیم (Adjustable): Ics یا جریان نامی قطع اتصال کوتاه: بیشترین مقدار جریان اتصال کوتاهی است که کلید می تواند به دفعات بدون اینکه نیاز به تعمیر داشته باشد، آن را تحمل کند. Icu یا