استنلس استیل (آستنیتی ) سری Austenitic 300. این نوع از فولاد که بیشتترین کاربرد را به خود اختصاص می دهد و تقریبا 80% از بازار جهانی را در اختیار دارددر ساختار خود تقریبا 7%. نیکل داشته و باعث گردیده

فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۸ در موارد زیر استفاده می شود. مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی مخازن تحت فشار لوله کشی کاربرد استیل ۳۲۱ و Ti316 (گریدهای "تثبیت شده") پس سوزها ا ب ر گرمکن ها

فولاد زنگ نزن آستنیتی با درصد نیکل کم سری های ۲۰۰ ( Austenitic stainless steel with low nickel 2xx series ) رفته در لوازم خانگی و سیستم های تزریق در موتورهای احتراق داخلی مورد استفاده قرار می گیرد [۳] .

در ترکیب فولاد زنگ نزن آستنیتی بین ۱۶ تا ۲۶ درصد کروم و ۸ تا ۲۲ درصد نیکل وجود دارد، متداول ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی که برای جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است، که در حدود ۱۸٪ کــروم و ۱۰٪ نیکل دارد.

استاندارد ایالت متحده آمریکا و ASTM, ST52 مطابق استاندارد آلمان در رده های فولاد پر مقاومت و کم آلیاژ قرار دارند. در فولاد پرمقاومت کم آلیاژ عملیات جوشکاری بدون عمل پیش گرمایش یا پس گرمایش انجام می گیرد.

معرفی استیل ۳۱۶. استیل ۳۱۶ آلیاژ و استیلی محبوب در میان استیل‌ های ضدزنگ می ‌باشد که دمای ذوبی بین ۱۳۷۱ تا ۱۳۹۹ درجه دارد. این استیل نوعی استیل ضدزنگ آستنیتی نیز هست و ویژگی ‌های بسیار خوبی

اَبَرآلیاژ (به انگلیسی: Superalloy )، آلیاژی است که توانایی کار در کسری بالا از نقطه ذوب خود را دارد. [۱] عنصرِ پایهٔ ابر آلیاژها ، معمولاً نیکل ، کبالت یا آهن -نیکل است. [۲] ابرآلیاژ استحکام زیادی در

در الکترود استیل، فولادهای زنگ نزن آستنیتی در میان فولادهای زنگ نزن بیشترین استحکام در دمای بالا را داشته و در برابر پوسته شدن مقاومند. معمولا مقاومت فولادهای آستنیتی در برابر خوردگی از فولادهای فریتی و مارتنزیتی

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع

گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت 317L در برخی تجهیزات کارخانه های پتروشیمی و شیمیایی و کندانسورهای نیروگاه ها استفاده می شوند.

همچنین در صنایع شیشه، نیروگاه ها، رآکتورهای هسته ای، کوره های ساخت سیمان و آهک، کوره های زباله سوزی (برای تولید برق)، صنایع فلزات غیرآهنی (مس، آلومینیم، روی و سرب و…)و توربین های گازی نیز کاربرد چشم گیری دارند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی یکی از انواع شناخته شده و رایج فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است که به وسیله ی خاصیت غیر مغناطیسی و به اصطلاح نگیر بودن به راحتی قابل شناسایی می باشد. دسته فولادهای ضد زنگ

امروزه مطالعات مکانیابی به منظور توسعه صنعتی در مورد کلیۀ نیروگاه­ها بسیار متداول شده است. در این گونه مطالعات برای انتخاب بهترین مکان جهت احداث نیروگاه معیارهای مختلفی مورد توجه قرار می گیرند. در تحقیق حاضر در مرحله

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می ماند، به آن ها فولادهای ضدزنگ آستنیتی

صنایع و نیروگاه ها با توجه به نوع عملکرد، مواد شیمیایی مورد استفاده، شرایط جوی و حرارت تولیدی نیاز به پوشش حفاظتی مخصوص به خود را دارند. محصولات مقاوم سازی سازه الیاف FRP رزین و چسب FRP لمینیت FRP

5- و. نجف آبادی، ح. مناجاتی زاده و ک. امینی، "بررسی تأثیر تیتانیم بر بهبود خواص فولاد هادفیلد ASTM A128-C"، فصلنامه علمی پژوهشی فرآیندهای نوین در مهندسی مواد، سال هفتم شماره اول، ص 45 – 54، بهار 1392.

فولاد زنگ نزن مارتنزیتی این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود 12-17% کروم مشاهده می شود.این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید می شوند و به همین دلیل به

این فولاد از گروه گریدهای استنلس استیل فریتی است، گرچه به اندازه هریک از آلیاژهای آستنیتی برجسته شده در بالا نیست، فولاد زنگ نزن گرید 430 مقاومت ویژه ای در برابر اسید نیتریک دارد.

با این حال، وقتی از فلزات صحبت می شود، اغلب اوقات کاربردهای آن خصوصا آهن و فولاد در ساخت و ساز، لوازم خانگی، حمل و نقل، هوافضا و صنایع دیگر به ذهن متبادر می شود، در حالی که انواع فلزات اعم از

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic) فولاد ضد زنگ آستنیتی در ترکیبات خود 16 درصد کروم و 7 درصد نیکل دارد. این نوع فولاد یکی از پراستفاده‌ترین ترکیبات فولاد ضد زنگ در بازار است، میزان نیکل استفاده شده

در آستمپمور، فلز به فاز آستنیتی گرم می شود، بین 300 تا 375 درجه سانتیگراد فرو می رود (572-707 درجه فارنهایت)، و پس از آن برای انتقال آستنیت به آستفریت یا باینیت حرارت داده می شود.

ترک انجمادی یا ترک گرم در فولاد در به وجود آمدن ترک ترک انجمادی یا ترک گرم ترکیب فلز پایه مهم تر از فلز پرکننده است و باید در انتخاب فلز پایه مرغوب حساس بود اما این حساس بودن را میتوان با استفاده از جوشکاری با روش هایی با

فولاد آستنیتی خاصیت غیر مغناطیسی دارد. وقتی نیکل به مقدار کافی به استیل اضافه می شود، ساختار بلوری آن، به ساختار "آستنیت" تغییر پیدا می کند. ترکیب اصلی فولاد آستنیتی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که این ترکیب مقاومت در برابر

در کشورهای مختلف ولتاژ برق متفاوت است و از مبدل‌ها استفاده می‌شود که ولتاژ برق با ولتاژ دستگاه‌های مختلف هماهنگ شود. ولتاژ در کشور ما ۲۲۰ ولت و در کشورهایی مانند آمریکا، عربستان، فیلیپین و

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از

پاک کننده ها روغن انتقال حرارت روغن پمپ وکیوم روغن ترانسفورماتور روغن توربین روغن چند منظوره روغن دنده صنعتی روغن زنجیر روغن سیلندر بخار روغن سیلیکون روغن صنعتی روغن ضد زنگ, ضد خوردگی

از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و

فولاد زنگ نزن ۳۴۸ : این فولاد در نیروگاه هسته ای مورد استفاده قرار می گیرند [۶] . فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری ۳۰۰ بزرگترین گروه از فولادهای زنگ نزن آستنیتی هستند که فولادهای زنگ نزن شناخته شده ۳۰۴ و ۳۱۶ را شامل می‌شوند .

رایج ترین و پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ مورد استفاده در صنعت، فولادهای آستنیتی هستند. این دسته از فولادها دارای کروم بالاتری بوده و نیکل نیز به آن‌ها به منظور پایدارسازی آستنیت در دمای محیط اضافه می‌شود.

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

تولید برق در نیروگاه های مختلف با ظرفیت های مختلف صورت می گیرد که هر کدام مناسب برای مکانی خاص می باشد.

فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 310 و سوپر آلیاژ پایه نیکل اینکونل 617 دو نوع ماده مهندسی هستند که به صورت گسترده در صنایع دمای بالا و د رکاربردهایی که نیاز به مقاومت به اکسیداسیون وجود دارد از جمله پالایشگاه ها و نیروگاه های

دیسک های ساینده و قطر 5 سانتی متر و از فولاد SISI 52100-100cr6 با سختی 63HRC تهیه شدند. این دیستک ها قبل از استفاده مورد عملیات حرارتی در دمای 90 درجه سانتی گراد. به مدت 9 min قرار گرفتند.، سپس در روغن کوئنچ