فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

با مقایسه خواص مکانیکی فولاد ck45 و st52 نظیر استحکام تسلیم می توان نتیجه گرفت که فولاد ck45 دارای استحکام بالاتری بوده و استفاده از آن در کاربردهایی که نیاز به استحکام بالایی دارند توصیه می شود.

فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ یکی از متداول ترین فولادهای قابل کاربرد در صنعت خودروسازی است. از مهمترین آلیاژهای این فولاد، می توان به آلیاژ 304 و 316 اشاره کرد که نوع 304 این فولاد بیشترین استفاده را در تولید خودرو دارد.

چرا در خودروسازی از فولاد استفاده میشود؟ دلیل استفاده از فولاد در بدنه خودرو و انواع فولاد مصرفی در ماشین و اتومبیل فولاد پیشرفته با استحکام بالا - فولاد AHSS چیست؟ تفاوت اصلی بین فولاد معمولی و AHSS ساختار آن هاست.

فولاد موجود در خودرو به شرح زیر در کل آن توزیع می شود: 34٪ فولاد مصرفی برای ساخت اتومبیل در ساختار بدنه ، چارچوب و درها استفاده میشود. این فلز برای استحکام بالا و جذب انرژی در صورت تصادف انتخاب

ویژگی های فولاد CK45. فولاد کربن CK45 این نوع فولاد به دلیل دارا بودن خواص مطلوبی مانند مقاومت در برابر ضربه و حرارت ، مقاومت در برابر کشش و اصطکاک و استحکام بالا، قابلیت جوش پذیری و ماشین کاری خوب

جدول زیر خواص کششی فولاد استنلس استیل 304 در دماهای بالا را با استفاده از نمونه میله ای شکل با قطر 16 میلی متر، کار سرد شده با سختی راکول 95، نشان می دهد؛ همانطور که مشاهده می کنید، طبیعی است با افزایش دما استحکام کششی کاهش

فولاد آستنیتی خاصیت غیر مغناطیسی دارد. وقتی نیکل به مقدار کافی به استیل اضافه می شود، ساختار بلوری آن، به ساختار "آستنیت" تغییر پیدا می کند. ترکیب اصلی فولاد آستنیتی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که این ترکیب مقاومت در برابر

عیوب متداول در ریخته گری سرسیلندر. از رایج ترین عیوب در تولید سرسیلندرها می توان به عیب نشتی اشاره کرد. این عیب ناشی از وجود حفرات گازی و انقباضی در قطعه است که اکثراً در فرایند ماشین کاری خود

فولاد کربنی عمدتا در ساخت فنرها، قطعات سایش و ابزارهای سختی بالا به کار می رود. خرید قطعات فولادی ما در این مطلب سعی کردیم ویژگی‌های اصلی و تفاوت انواع فولاد را برای شما توضیح دهیم.

نام قطعات خودرو با تصویر. احتمالا صرف دانستن عکس قطعات ماشین، کاربرد زیادی برای شما نخواهد داشت پس بهتر است علاوه بر نام، عکس قطعات خودرو را هم ببینید تا برای همیشه در ذهن شما باقی بماند و اگر

پر مصرف ترین فولاد آلیاژی VCN در سه دسته عمده تقسیم بندی می گردند . VCN100 ، VCN150 ، VCN200. در مقایسه با فولاد ۴۱۴۰، این فولاد استحکام و چقرمگی بالاتر، مقاومت به خستگی خیلی خوب، مقاومت به سایش و مقاومت

محصول مورد مطالعه، قطعات صنعتی است که از طریق آهنگری (فورجینگ) تولید خواهد شد. این قطعات خود به عنوان یک محصول واسطه در تولید یا تعمیرات خودرو، ماشین آلات صنعتی، کشاورزی، تجهیزات و غیره مورد

BOZ)VCN150) میلگرد VCN150 جز فولادهای قابل عملیات حرارتی و آلیاژی بوده و کاربردهای خاص خود را در صنعت دارد. در استاندارد DIN آلمان این فولاد با کد ۱٫۶۵۸۲ شناخته می‌شود و جزء خانواده فولاد‌های کروم

از فولاد ۱٫۰۷۵ در ساخت انواع قطعات صنایع خودروسازی، نظامی و غیره استفاده می شود. کاربرد فولاد ۱٫۰۷۱۵ در ساخت وسایل برش و تولبد انبوه ابزارآلات و وسایل کشاورزی و غیره است. فولاد اتومات ۱.۰۷۱۸

یکی از ۵ نوع فولاد مورد استفاده در صنعت خودرو، فولاد کم آلیاژ پر استحکام است. این فولادها کم کربن و نرم بوده و به شکل پیچیده و مختلط می باشند. این فولاد از موادی با ترکیبات شیمیایی خاص ساخته می

مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفره‌ای (PRE ) مشخص می‌شود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله

فولاد فنر، نامی است که به طیف گسترده ای از فولادهای مورد استفاده در ساخت فنرها، خصوصا در سیستم تعلیق اتومبیل و صنعتی داده می شود. اصطلاح « استحکام تسلیم » به توانایی ماده در تحمل خم شدن یا تاب

از مهمترین ویژگی‌های لوله فولادی ضد زنگ ۳۰۴ می‌توان مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا، وزن کم ، قابلیت شکل پذیری، قابلیت بازیافت و ظاهر زیبا را نام برد. از این لوله استیل در صنایع غذایی

زنجیر صنعتی که برای انتقال نیرو و قدرت در ماشین آلات و بارهای سنگین صنایع مختلف استفاده می شود با دو استاندارد A و B دسته بندی می شوند. زنجیرهای سری A شامل سری شماره های 30، 40، 50، 60، 80 الی 240 هستند

فولاد ابزار ( آلیاژ آهنی با کربن بالا ) فولاد ابزار (میزان کربن بین ۰.۹۰ تا ۱.۵۵ درصد) یکی از فلزات آهنی است که در ساخت تیغه های برشی، شیرهای بزرگ، ابزارهای خراطی چوب، ابزار آهنگری، تیغ و قطعات

کاربرد فولاد در خودروسازی. آهن آلات و فولاد در صنعت حمل و نقل جایگاه ویژه ای داشته همچنین انتشار گازهای گلخانه ای را کاهش میدهد. جالب است بدانید حدودا ۱۶ درصد از آهن آلات برای تولید حمل و نقل

جنس ورق‌های مورد استفاده در بدنه خودرو عمدتا از فولادهای نرم کششی کم‌کربن است. البته در خودروهای جدید از فولادهای با استحکام بالا مانند DP و Trip نیز استفاده می‌شود. برخی از ورق‌های مصرفی صنعت

انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی می‌تواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور

از آن جا که اتصالات آلومینیوم- فولاد در شرایط کاري در معرض درجـه حـرارت بـالا بین 200 تا 500 C قرار میگیرند به بررسی اثر عملیـات حرارتـی بـر اسـتحکام فـصل مـشترك (اسـتحکام جوش) پرداختهشدهاست.

فولادبلبرینگ ۱٫۳۵۰۵ با کد ۵۲۱۰ هم شناخته می شود. در دسته فولادهای پرکروم و پرکربن قرار می گیرند، که خواص منحصر به فردی از خود نشان می دهند . مقادیر کروم و کربن بالای این فولاد خواص مقاومت به سایش بالایی به این فولاد می دهد.

استفاده از این نوع فولاد در یک ماشین معمولی خانوادگی با ظرفیت پنج سرنشین، وزن کلی وسیله نقلیه را ۱۷۰ تا ۲۷۰ کیلوگرم کاهش می دهد که منجر به جلوگیری از تولید ۳ تا ۴.۵ تن گازهای گلخانه ای در طول چرخه عمر خودرو می شود.

ورق مورد استفاده در خودرو به عنوان یکی از عوامل اصلی در بدنه خودرو که می‌تواند نیرو وارده به آن را کنترل کند و جان سرنشینان را حفظ کند مورد توجه است. استفاده از ورق فولادی با کیفیت بالا در بدنه

خرید فولاد فولاد آلیاژی که در زبان انگلیسی Alloy Steel نامیده می شود، فولادی است که برای بهبود خواص مکانیکی نظیر مقاومت، چقرمگی، سختی، سفتی و… با ترکیب وزنی از 1 الی 50 درصدی عناصری مانند کروم، نیکل، منگنر، سیلیسیوم، بور

فولاد با استحکام بالا برای مقابله با این چالش‌ها مناسب است و کاهش ضخامت آن نیز منجر به وزن سبک‌تر می‌شود. ۲. استفاده از فولاد در صنعت خودروسازی به عنوان لاستیک و صندلی: تایرهای خودرو نقش مهمی

آلیاژ 630 در تجهیزات شیر و پیچ و چرخ دنده ها ، قالب مذاب پلاستیک ، شفت های پمپی با سختی بالا و تجهیزاتی که به مقاومت خوردگی همراه با سختی و استحکام بالا نیاز باشد ، استفاده می شود .

جنس ورق های مورد استفاده در بدنه خودرو عمدتا از فولادهای نرم کششی کم کربن است. البته در خودروهای جدید از فولادهای با استحکام بالا مانند DP و Trip نیز استفاده می شود.

فولاد TRIP به دلیل مقاومت بالا ، استحکام کششی و عملکرد خوب مهر زنی در کاربردهای صنعتی بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار گرفته است. فولاد TRIP نوعی از فولادپذیری ناشی از ترانسفورماتور است ، برای

آلیاژهای فولاد شایع ترین مواد مورد استفاده در فنرهای صنعتی است. آلیاژهای کربن بالا، فولاد کروم سیلیکون، فولاد کروم _وانادیوم و فولاد زنگ نزن بیشترین کاربرد را در ساخت فنر صنعتی دارند.

SA240 – TYPE 347. SA 299. ورق کربن استیل (با آلیاژ فولاد، منگنز و سیلیکون) مورد استفاده در مخازن تحت فشار. SA 302. ورق از جنس فولاد با آلیاژ منگنز، مولیبدن و نیکل برای ساخت مخازن تحت فشار. SA 387. ورق فولادی با