در کاربردهای اتومبیل بیشتر از فولاد ضدزنگ فریتی استفاده می شود. دو درجه رایج مورد استفاده در این رابطه ۴۰۹ و ۴۳۹ است. فولاد ضد زنگ فریتی معمولا دارای ضخامت یک چهارم اینچ یا کمتر است؛ بنابراین اکثر جوشکاری ها با این فلز

مزیت های فولاد ضد زنگ اکنون مصرف سالیانه فولاد زنگ نزن بیش از ۲۰ میلیون تن می باشد اما تقاضای جهانی برای فولاد ضد زنگ، با سرعتی در حدود پنج درصد در سال در حال افزایش است.

2094 فولاد ضد زنگ - Stainless Steels فولاد ها بطور معمول هنگامی که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شوند اکسید آهن یا همان زنگ آهن در آنها پدیدار می گردد, اما فولاد های زنگ نزن با وجود عنصر کروم و با داشتن یک لایه اکسید کروم مقاومت …

با افزایش تقاضا، تولید فولاد زنگ نزن افزایش یافته و آن را مقرون به صرفه تر از همیشه کرده است. یکی از مزایای فولاد ضد زنگ سطح صیقلی و براق آن است که باعث شده تا مصارف زینتی استفاده از آن به مرور

انواع فولاد ضدزنگ (Stainless Steel) : از آنجایی که ریز ساختارهای فولاد ، خواص آن را تعیین می کند، فولاد ضد زنگ به طور سنتی بر اساس ساختارهایشان تقسیم بندی شده اند.

معرفی فولاد ضد زنگ فریتی استیل های فریتی، فولادهای زنگ نزن مغناطیسی حاوی مقدار زیادی کرم هستند که از محتوای کربن اندکی برخوردار می باشند.

فولاد ضد زنگ فریتی خاصیت مغناطیسی دارد و حاوی ۱۰.۵ تا ۲۷ درصد کربن همراه با مقدار اندکی ( یا اصلا ) نیکل است . افزودنی‌های نیوبیوم (Nb) ، تیتانیم (Ti) و زیرکونیوم (Zr) به استیل ۴۳۰ ، قابلیت جوشکاری خوبی به آن می‌بخشد [۳] .

تاثیر عناصر آلیاژی بر روی فولاد ضد زنگ آلیاژ کروم: که به عنوان اصلی ترین آلیاژ فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرد دارای خاصیت ضدخوردگی است. برای استفاده از این آلیاژ آن را با اکسیژن واکنش داده، اکسید کروم بوجود آمده

فولاد ضد زنگ از گریدهای مختلفی چون فولاد آستنیتی ، فریتی ، مارتنزیتی و داپلکس برخوردار است. نام این استنلس استیل ها از ساختار بلوری آن

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش

فولاد های زنگ نزن فریتی: فولاد های زنگ نزن فریتی تا 30%Cr و کمتر از 0/12% دارند.این فولاد ها به دلیل داشتن ساختار کریستالی bcc با استحکام پذیری حلالیت جامد و سخت کردن کرنشی دارای استحکام خوب و انعطاف

محصولاتی که به سبب فولاد ضد زنگ فریتی تولید می شوند شامل اگزوز خودروها، ظروف پخت و پز و انواع لوازم خانگی می شوند. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (Martensitic)

استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز-فروش لوله و ورق فولادی ضد زنگ.فولاد ضد زنگ حاوی 10.5% کروم است و یک لایه غیر فعال از اکسید کروم ایجاد می کند. و در برابر خوردگی محافظت می کند. وجود سایر

هر نوع فولاد ضد زنگ با یک شماره سری طبقه بندی می شود و یک گرید عددی به آن اختصاص می یابد. رایج ترین ترین سری های آهن زنگ نزن 200 ، 300 ، 400 ، 600 و 2000 هستند. در میان تمامی انواع فولاد ضد زنگ، گریدهای 304 و

به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود.

۳- فولاد ضد زنگ Forta(H4) شامل گریدهای Forta DX 2304, Forta LDX 2101, Forta LDX 2404 و EDX 3304 می باشد. از این فولاد برای ساخت پل، آبگرمکن، مخزن نگهداری و میله های تقویت کننده استفاده می شود.

SA240 – TYPE 347. SA 299. ورق کربن استیل (با آلیاژ فولاد، منگنز و سیلیکون) مورد استفاده در مخازن تحت فشار. SA 302. ورق از جنس فولاد با آلیاژ منگنز، مولیبدن و نیکل برای ساخت مخازن تحت فشار. SA 387. ورق فولادی با

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

فولاد ضد زنگ فریتی Ferritic Stainless Steel فولادهای ضد زنگ فریتی از نظر خواص مشابه فولادهای ساده کربنی هستند. با این تفاوت که با افزایش درصد کروم (تا 27 درصد) در این گروه فولاد.

در بسیاری از موارد، ریخته گری فولادهای ضد زنگ مقرون به صرفه ترین راه حل برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده در ماشین آلات غذایی، صنعت نفت و سایر صنایع کاربردی است. اگرچه تولید یک قطعه از جنس استنلس استیل به دلیل هزینه

مانند سایر فولاد ها، فولاد ضد زنگ عمدتا از آهن و کربن در یک فرآیند دو مرحله ای ساخته می شود. چیزی که فولاد ضد زنگ را متفاوت می کند، افزودن کروم و سایر عناصر آلیاژی مانند نیکل برای ایجاد محصولی مقاوم در برابر خوردگی است.

فولاد زنگ نزن فریتی آلیاژ آهن و کروم می باشد (کروم بیشتر از 17 درصد). ساختار این آلیاژها در شراط معمولی عملیات حرارتی به صورت فریت باقی می ماند به همین دلیل به آن ها فولاد فریتی گفته می شود.

آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰٪ قابل

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در

فولاد آستینیتی، فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی هستند که حاوی مقادیر زیادی کروم، نیکل و مقدار کمی کربن هستند. لازم است بدانید که از ساختار مکعبی با مرکز وجوه پر (FCC)، برای تعریف این فولاد استفاده می شود.

فولادهای ضد زنگ فریتی از نظر خواص مشابه فولادهای ساده کربنی هستند. با این تفاوت که با افزایش درصد کروم (تا 27 درصد) در این گروه فولاد. خصوصیات مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی در آنها ایجاد شده

از این نوع استیل استفاده می شود. (جهت مطالعه بیشتر به ورق در خودروسازی مراجعه نمایید) استیل فریتی : یکی از شباهت های فولاد ضد زنگ فریتی و آستینتی این است که هیچ کدام با عملیات حرارتی سخت نمی شوند.

فولاد ضد زنگ دو فازی یا دوپلکس (Duplex or ferritic-austenitic)خواص شیمیایی و مکانیکی این فولاد تقریبا بین فولاد ضد زنگ فریتی و آستنیتی قرار می گیرد. استفاده از ترکیب این دو نوع فولاد سبب ایجاد خاصیت مقاومت در برابر ترک خوردگی

فولاد ضد زنگ فریتی: خواص، درجه ها و کاربردها. Christopher J. Ziegler. فولادهای ضد زنگ فریتی بعد از آن پرکاربردترین نوع فولاد ضد زنگ هستندفولاد ضد زنگ آستنیتی. آنها حاوی سطوح بسیار کم کربن، مقادیر زیاد

آخرین نوع فولادضدزنگ، آستنیتی ـ فریتی یا 2 فازی (Duplex or ferritic-austenitic) نام دارد. این محصول ویژگی های فلز فریت و آستنیتی را با هم دارد. برای تولید آن از 50% فرتیک و 50% آستنیتیک استفاده می شود؛ اما نسبت به فلز آستنیت مقاومت بیشتری

فولادهای ضد زنگ فریتی حاوی کروم بین 5/10٪ تا 30٪ معمولا دارای غلظت کربن کم و بیشتر از 1/0٪ نیستند. این فولاد ترکیبی از فولاد آستنیتی و فریتی است و در نتیجه فلزی قوی تر از هر یک از آن هاست.

فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن از جمله آلیاژ هایی است که با استفاده از آهن تهیه شده و در برابر پوسیدگی، زنگ زدگی و خوردگی مقاومت بسیار بالایی دارد.

نویسنده تیم تحریریه آهن ملل تائید کننده نازنین شفیعی انتشار 3 آذر 1399 بروزرسانی 20 آذر 1401 2,000 6. میلگرد استیل یا میلگرد ضد زنگ (Stainless Steel rebar) یکی از پرکاربردترین انواع میلگرد است که در ساخت و ساز

فولاد بر اساس ترکیب اضافی آن طبقه ‌بندی می ‌شود. آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می‌ شود. چهار نوع اصلی عبارتند از. فولاد کربن ‌دار. فولاد ضد زنگ. فولاد آلیاژ