فولادهای ضد زنگ انواع مختلفی دارند که فرآیند جوشکاری هر کدام متفاوت است؛ در این مطلب در مورد جوشکاری فولاد ضدزنگ صحبت میکنیم. شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور
بیشترفولاد ضد زنگ، گرما را بسیار کارآمد نگه می دارد و جوشکاری آن را کمی دشوارتر می کند مخصوصاً برای جوشکار تازه کار. در صورت مواجهه با گرمای زیاد جوش ، فولاد ضد زنگ می تواند از درجه حرارت بالا
بیشترالکترود استیل یا الکترودهای مربوط به جوشکاری فولادهای زنگ نزن در روش دستی غالبا روتیلی و بازی هستند. الکترودهای مربوط به این دسته خواص بسیار متنوعی دارند که باید بسته به نوع و محیط کاربرد
بیشتراستیل گرید ۳۱۰ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کربن متوسط است که برای کاربردهای با درجه حرارت روغن، اجزای موتور هواپیما و جت، ابزار آلات پروسه های شیمیایی و جوشکاری به کار برده می شود.
بیشتربه همین دلیل خیلی از جوشکاران میخواهند بدانند چگونه فولاد ضد زنگ را بعد از جوشکاری تمیز کنند. بهترین راه برای این کار فرآیندی به نام پولیش الکتریکی است که شامل اکسید کردن یک الکترولیت اسیدی
بیشتراستفاده از فرایند جوشکاری قوس الکتریکی گاز فلز ( GMAW ) برای جوشکاری فولاد ضد زنگ. در فرایند GMAW ، که به نام جوشکاری MIG نیز شناخته می شود ، گرمای جوشکاری توسط یک قوس بین قطعه کاری و الکترود مصرفی
بیشترفولاد ضد زنگ آستنیتی نیز می تواند قابل جوش باشد. فولاد ضد زنگ مارنزیتی به دلیل سختی بالا و تمایل به ترک ، به سختی جوش پذیراست. نکته مهم در هنگام جوشکاری فولاد ضدزنگ، خوردگی بین دانه ای است.
بیشترمقدار بالای کروم در فولاد ضد زنگ داپلکس که باعث محافظت فولاد در برابر خوردگی میشود، در دمای بیش از ۳۰۰˚C منجر به تردی و شکنندگی فولاد میشود. لازم به ذکر است که در دماهای پایین، استیل داپلکس
بیشتردر مورد جوشکاری استیل نیز این امر صادق است. موضوع مهم در مورد جوشکاری استیل استفاده درست از ابزارهایی مانند برس ها، چکش ها و انبرها است. زیرا در فولاد ضد زنگ حضور هر فولاد کربنی اهمیت دارد.
بیشترجوشکاری فولاد زنگ نزن دوبلکس توسط قوس الکتریکی رایج بوده اما به کنترل دقیق پارامترهای فرآیند نیاز دارد . در غیر این صورت ، فازهای بین فلزی نامطلوب رسوب کرده و باعث کاهش چقرمگی در محل جوش میشود [۳] .
بیشتردر متالورژی ، فولاد زنگنزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن ، کروم و نیکل است
بیشترهنگام جوشکاری مقاومتی فولاد ضد زنگ، باید مراقب بود تا از آسیب مواد ناشی از گرمای فرآیند جوش جلوگیری شود. منطقه جوش باید از زباله پاک باشد و شرایط جوشکاری باید به دقت کنترل شود تا از آسیب جلوگیری شود.
بیشترفولاد ضد زنگ گرید 304L:304L، گونه کم کربن از فولاد ضد زنگ 304 است. این فولاد، در اجزای پیمانههای سنگین برای بهبود قابلیت جوشکاری استفاده میشود. فولاد ضد زنگ گرید 304H: 304H ، نوع پرکربن فولاد ضد زنگ 304
بیشترالکترود استیل مذکور برای استفاده جوشکاری بر روی فولادهای AISI219 با UNS S211900 بسیار عالی می باشد. فلز جوش حاصل بطور عادی یک فولاد زنگ نزن آستنیتی مقاوم نیتروژن دار با مقاومت خوب و چقرمگی مناسب به
بیشترمعایب فولاد ضد زنگ فریتی : این نوع فولاد در برخی شرایط که عامل مهاجم خورنده مانند آب دریا وجود دارد مناسب نمی باشد. و به علت ضخامت نازک و عدم سختی مناسب برای جوشکاری مناسب نمی باشند
بیشترجوشکاری فولاد ضد زنگ با گاز به روش MIG جوشکاری استنلس استیل با گاز محافظ با نام MIG یا جوشکاری قوسی شناخته می شود. منبع گرما در این روش جوشکاری قوس الکتریکی است.
بیشترفولاد ضد زنگ، طبق تعریف، یک آلیاژ پایه آهن با 10٪ یا بیشتر کروم است که قابلیت های مقاوم در برابر خوردگی را به فلز می بخشد که برای آنها بسیار ارزشمند است. برای مطابقت با الزامات خاص مصرف نهایی یا ساخت، می توان محتوای کروم
بیشتراز جوش تنگستن برای جوشکاری طیف وسیعی از تجهیزات ، لوله های فشار قوی گازی، دیگ های بخار و آلیاژ های گوناگون از جمله فولاد ، استیل ضد زنگ ، آلومینیوم و تیتانیوم استفاده می شود.
بیشتر7 استفاده از روش های جوشکاری با استفاده از الکترود مصرفی. 7.1 استفاده از فرایند جوشکاری قوس الکتریکی گاز فلز ( GMAW ) برای جوشکاری فولاد ضد زنگ. 7.2 استفاده از فرایند جوشکاری قوس الکتریکی تو پودری
بیشترمناسبترین تکنیکهای جوشکاری برای این فلز: SMAW ، DC-TIG ، MIG ، FCAW و روش رزیستانس/ مقاومتی است. فلزات مبتنی بر آهن مثل فولاد و فولاد ضد زنگ نسبت به سایر فلزات، تمایل دارند که با بالاترین تعداد تکنیک
بیشترهمانند سایر جوشکاریها، قبل از این کار لازم است .که فولاد ضد زنگ تمیز باشد. مساله مهم استفاده از ابزارها، مانند چکشها و برسها است. زیرا در فولاد ضد زنگ حضور هر فولاد کربنی اهمیت دارد.
بیشترهنگامی که شما آماده جوشکاری فولاد ضد زنگ هستید؛ مهم است که فلزی را که جوش می دهید مطالعه کنید. این به شما کمک می کند تا روش مناسب جوشکاری و همچنین میله جوشکاری مناسب را تعیین کنید.
بیشترمعروف ترین فولادهای ضد زنگ، آستینتیکی و آهن و کروم می باشند که یکی از بهترین انواع فولادهای ضد زنگ در جوشکاری فولاد ضد زنگ اند. علت آن که این نوع فولادها بسیار مورد توجه قرار گرفته اند، آن است
بیشترفولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه
بیشترفولاد ضد زنگ ("SS") در مورد مقابله با گرما خاصتر است. این فلز که متشکل از فولاد، کروم و نیکل است، بیشتر به دلیل خاصیت ضد خوردگی آن برای ظروف غذا/ آشامیدنی و بسیاری از محصولات دیگر مورد استفاده قرار میگیرد.
بیشترفولاد ضد زنگ جوشکاری درجه های فولاد ضد زنگ: ۳۰۱ ، ۳۰۲ ، ۳۰۴ ، ۳۰۵ و ۳۰۸. طبقه بندی الکترود جوشکاری MIG مدل AWS: ER308L و ER308LSi گاز محافظ: دی اکسید کربن C2 یا ۲٪ و آرگون ۹۸٪ درجه های فولاد ضد زنگ: ۳۰۹ ضد زنگ و
بیشتردر دمای جوشکاری بیش از حد، فولاد ضد زنگ میتواند تاب بخورد و حتی در طی فرآیند ِخنکسازی خم شود. همچنین از نظر زیباییشناسی میتواند بسیار حساس باشد چون هر لکه و خراشی را نشان میدهد.
بیشترآموزش جوش استیل به 7 روش مختلف جوش استیل یکی از روش های اتصال فولاد زنگ نزن است که با استفاده از روش های مختلفی می توان آن را انجام داد. ضخامت و نوع مواد کاربردی در تعیین روش های جوشکاری استیل نقش بسزایی دارد.
بیشترفولاد ضد زنگ هم یکی از انواع فلزاتی است که غیر قابل تجزیه و 100٪ قابل بازیافت است.امروزه تقاضا برای فولاد ضد زنگ در درک همین تفاوتها باعث شده که جوشکاری فولاد ضد زنگ، به روشهای مختلفی
بیشترجوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم
بیشترجوشکاری فولاد ضد زنگ به روش مقاومتی یکی از به صرفهترین و متداولترین روشهای اتصال این فلز، جوشکاری مقاومتی الکتریکی است که در آن با مقاومت قطعات جوشکاری در برابر جریان الکتریکی، حرارت تولید میشود.
بیشترهمچنین میتواند قوس را هنگام جوشکاری آلیاژهای بالای آلومینیوم و فولاد ضد زنگ تثبیت کند. گازهای دیگر را میتوان برای کاربردهای خاص، به صورت خالص و یا با ترکیب با گازهای محافظ دیگر استفاده کرد.
بیشترمشخصات استیل ۳۰۴. استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر غیر آهنی اصلی است. کروم آن بین ۱۸ الی ۲۰ درصد و میزان نیکل بین ۸ الی ۵/۱۰ درصد است. این فولاد
بیشترفولاد ضد زنگ ۳۱۶. استنلس استیل ۳۱۶ و ۳۰۸ در ترکیب هم بایکدیگر تفاوت دارند. استیل ، یک گرید بر پایه مولیبدن و استیل ۳۰۸ فاقد این آلیاژ است. مولیبدن در گرید ۳۱۶، آن را از مقاومت به خوردگی کلی
بیشتربه طور کلی ، هدف از جوشکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی رسیدن به حداکثر تعداد فریت بین 3 تا 7 است. با این حال ، برنامه های ویژه ممکن است برای رسیدن به بهترین نتایج ، تعداد فریت بالاتری را جستجو کنند.
بیشتر