از شناخته شده ترین استاندارد سایز لوله ها می توان به موارد زیر اشاره کرد: ASME B 36.10: استاندارد لوله های فولادی جوشکاری شده و بدون درز (فشار بالا و پایین) B 36.19: استاندارد لوله های فولاد ضد زنگ جوشکاری شده و بدون درز (فشار …

استاندارد لوله با جوش اسپیرال برای استفاده از خطوط لوله نفت و نکته قابل توجه در مورد لوله های فولادی درزدار مارپیچ این است که عرض ورق مورد استفاده باید 0.8 تا 3 برابر قطر لوله تولید باشد

با ساختن قطعات آزمایش طبق استانداردهای مرتبط و از جنس لوله های مورد مصرف در مسیر گازهای ترش. که فولاد کربنی نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 316L می باشند. در پی یافتن میزان مقاومت به خوردگی

از آنجایی که هزینه نگهداری فولاد ضد زنگ پایین است، در برابر اکسیداسیون مقاوم است و بر سایر فلزاتی که با آنها در تماس است تاثیری نمی گذارد بطور متداول در کاربردهای وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد، بخصوص در لوله کشی و

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته می‌شود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه

1-1# تقسیم بندی جنس مواد در استاندارد ASTM استاندارد ASTM مواد را بر اساس جنس به دو دسته کلی، فلزی (Metal) و غیر فلزی (Non-Metal) تقسیم می کند. دسته مواد فلزی خود به دو قست، پایه آهنی (Ferrous) و غیر پایه آهنی (Non-Ferrous) تقسیم شده است.

تفاوت لوله با استاندارد ASTM A270 و ASTM A554؛ مقایسه کامل لوله فولادی ضد زنگ ASTM A554 و لوله بهداشتی فولاد ضد زنگ ASTM A270 در این صفحه از استیل پاسارگاد. لوله صنایع شیری چیست ؟ هر واحد تولیدی و کارخانه تولید شیر و صنایع لبنی، باید بعد

یکی از روش‌های رفع خوردگی لوله در مورد لوله‌های فولادی، استفاده از فلزهای روی یا منیزیم است. این فلزها نقش فلز قربانی را بر عهده می‌گیرند و از لوله فولادی در برابر انواع خوردگی محافظت می

لوله ی ضد زنگ یکپارچه این نوع از لوله هیچ جای جوش و اتصالی در بدنه ی خود ندارد و به صورت قالبی از شمش فولاد ساخته می شود. از این نوع لوله می شود در محل های پرفشار و در دماهای بالا و پایین استفاده کرد.

تفاوت استیل 316 و 316L فولاد ضد زنگ 316 دارای کربن بیشتری نسبت به 316L است. ( به یاد داشته باشید، کاراکتر L در آلیاژ 316L مخفف کلمه "کم LOW " است ) اما با وجودی که کربن کمتری دارد، از نظر ظاهری 316L بسیار شبیه به 316 بوده و تشخیص آن از

لوله‌های فولاد کربنی در یک حیاط انبار. لوله (به انگلیسی: pipe) یک مقطع توخالی معمولاً (و نه الزاما) استوانه ای است که عمدتاً از آن برای انتقال مواد قابل جریان، مانند مایعات ، گازها ، دوغاب‌ها و

موارد استفاده از استیل ضد زنگ arash, [11.08.16 10:54] [Forwarded from A/B] ۱- ضد رسوب: درصد پایین آهن استیل ضد زنگ باعث شده تا این ماده در مقابل اتمسفر و آب طبیعی محیط مقاوم باشد. همچنین این نوع استیل در مقابل اسید،

شیرآلاتی که اغلب از جنس آلیاژ برنج و برای استفاده در لوله کشی گاز استفاده می شود. شیرآلات خارجی. شیرآلات ساخت اروپا برای کاربردهای تأسیسات، نفت، گاز، پتروشیمی و صنایع غذایی. شیرفلکه. شیرهایی

استاندارد ANSI/ASME A13.1 هدف از این استاندارد تدوین یک سیستم شناسایی مواد خطرناکی ست که در خطوط لوله در حال انتقال هستند. نسخه ی ASME A13.1 دارای 6 رنگ ثابت و 4 رنگ تعریف شده توسط کاربر دارد که به وسیله آن ها می توان مواد …

متداول‌ترین مواد مورد استفاده برای ساخت لوله‌کشی گاز شامل فولاد ضد زنگ یا API، آهن سیاه، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و مس می‌شود که در ادامه به توضیح هر یک می‌پردازیم. با

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

5 نوع فولاد ضد زنگ مورد استفاده در فرآیند لوله کشی SS دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و شکل پذیری خوب است. فولاد ضد زنگ به دلیل تشکیل فیلم اکسید کروم غیر فعال (Cr2O3) که محکم به سطح فلز می چسبد ، مقاوم در برابر خوردگی می شود.

هر اطلاعاتی در مورد لوله استیل ضد زنگ . انواع لوله استیل 201 ، 304 ، لوله استیل 309 ، لوله استیل 310 و 316 را در این برگه با ساختار شیمیایی / استیل آرام لوله استیل 309S Foshan Langsida فولاد ضد زنگ درجه 309S اغلب برای کاربردهای دمای بالاتر

نیاز به لوله کشی مقاوم در برابر خوردگی در چند سال گذشته افزایش یافته است زیرا زمینه ها ما برای نفت عمیق تر می شود و فشار بیشتری بر روی لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس و فوق دوبلکس مورد استفاده ما وارد می شود.

میلگرد فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردی دارد؟ میلگرد فولاد ضد زنگ، از گران ترین میلگردهای موجود در بازار است. البته این میلگرد، به عنوان بهترین گزینه موجود برای اکثر پروژه ها نیز به حساب می آید.

رایج ترین انواع لوله مورد استفاده در صنعت نفت و گاز عبارتند از (مشخصات لوله بر اساس استاندارد ASTM): (ASTM A53 رایج ترین مشخصه استانداردی این نوع لوله است) و فولاد ضد زنگ (ASTM A312) هستند.

طول لوله های فولادی به طور کلی لوله های فولادی در طول 21 فوت تأمین می شوند. همچنین با طول تک تصادفی (SRL) در دسترس است که می تواند از 17 فوت تا 24 فوت باشد. طول تصادفی دو برابر (DRL) به لوله هایی گفته می شود که حداقل 37 فوت طول و تا 44

برخی از شناخته شده ترین این استانداردها عبارتند از: ASME/ANSI A13.1: طرحی به منظور شناسایی سیستم های لوله کشی. BS 1710: مشخصات شناسایی خطوط لوله. IS 2379: کد رنگ شناسایی خطوط لوله. PFI ES-22: کد رنگ پیشنهادی برای

مقاوم به خوردگی: لوله های فولادی در صورتی که از جنس فولاد ضد زنگ باشند، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند که آنها را برای انتقال سیالات خورنده و یا استفاده در محیط های شور و خورنده مناسب می گرداند.

اتصالات فولادی ضد زنگ اتصالات استنلس استیل در گرید های 316 و 304. شیرآلات استنلس استیل شیر هایی از جنس آلیاژ کروم، نیکل و فولاد ضد زنگ 304 یا 316 مقاوم در برابر خوردگی. شیرآلات استیل کلیه شیرآلات

فولاد ضد زنگ دوبلکس E2205 (DSS) با ساختار دو فازی با کسرهای حجمی تقریبا مساوی از فریت و آستنیت مشخص می شود که ترکیبی جذاب از مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی بالاتر، چقرمگی ضربه عالی و عملکرد جوشکاری را ارائه می دهد.

مزایای استفاده لوله استیل 304. 1. این استیل ضد زنگ 304 به عنوان فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت استفاده از تجهیزات غذایی ، تجهیزات شیمیایی عمومی ، تجهیزات صنعتی است. 2.این استیل ضد زنگ 304 عملکرد

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است

استاندارد: ماده 1: لوله ها (لوله های فولادی بدون درز) با قطر خارجی φ< ؛ 219 میلی متر یا کمتر برای انتخاب در دسترس هستند. ماده 2: لوله های فولادی بدون درز (GB8163-87) ، فولاد کربنی معمولی نورد گرم و سرد ، فولاد کربنی با کیفیت بالا

نفت خام حاوی موادی است که باعث خوردگی در خطوط لوله می شود. به دلیل مقاومت دربرابر خوردگی، کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی گسترده است. حفاری نفت خام و همچنین تولید، فرآوری، ذخیره و حمل و نقل این محصول

این استاندارد معمولا برای لوله هایی مورد استفاده قرار می گیرد که بیشتر در صنایع نفت و گاز استفاده می شوند. استاندارد لوله های فولادی API 5L مربوط به موسسه نفت آمریکا است.

فولاد زنگ نزن چیست؟. کاربرد فولاد ضد زنگ. آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی

استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم

لوله استنلس استیل (لوله فولاد ضد زنگ) چیست؟ لوله استنلس استیل نوعی فولاد آلیاژی است که درصد عناصر نیکل و کروم آن نسبت به بقیه عناصر آلیاژی بالاست. بطور کلی اگر میزان کروم فولاد از ۱۱ درصد بیشتر باشد، آن را Stainless Steel یا