شکل های مختلف فولاد ضد زنگ را می توان در ساخت ظروف آشپزی، کارد و چنگال، وسایل جراحی، مصالح ساختمانی در ساختمان های بزرگ، تجهیزات صنعتی و... استفاده کرد. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

به دلیل مقاومت دربرابر خوردگی، کاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی گسترده است. تلفن تماس : 42214-021 رایج ترین فلز مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، فولاد ضد زنگ است.

پرکاربردترین فولادهای زنگ نزن در کاربردهای کرایوژنیک (دماهای مادون سرد) فولادهای ساخته شده (wrought steels) آستنیتی ۳۰۴ و 304L هستند، در حالیکه استفاده از فولادهای ۳۱۶ یا 316L و ۳۲۱ و ۳۴۷ نیز در صورت در دسترس بودن متداول است.

فولادهای ضد زنگ آستنیتی، رایج ترین فولادهای ضد زنگ هستند که حاوی حداقل 16٪ کروم هستند. این مقدار از کروم موجود در این نوع فولاد، آن را به یک گزینه مناسب برای ویژگی مانند مقاومت در برابر خوردگی تبدیل می‌کند.

از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و

استیل ۳۰۴ بیشترین مقدار فولاد ضد زنگ موجود در بازار است. این فولاد ضد زنگ دارای قابلیت کشش، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری عالی است و نیازی به عملیات بعد از جوش ندارند. استیل ایرانیان ، با بیش از سه دهه فعالیت در

استیل ۳۰۴ ، یکی از پرکاربردترین و مقرون به صرفه ترین فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است.۳۰۴، مقاومت خوبی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و بسیاری از مواد شیمیایی است و همچنین کاربرد و مقاومت بالایی در محیط های صنعتی و محیط های

نزنمانند مقاومت در برابر خوردگی و همچنین انعطاف پذیری، امروزه از فولاد ضد زنگ معمولا در ساخت وسازهای مدرن استفاده می شود. متداول ترین کاربردهای فولاد ضد زنگ

استنلس استیل (آستنیتی ) سری Austenitic 300. این نوع از فولاد که بیشتترین کاربرد را به خود اختصاص می دهد و تقریبا 80% از بازار جهانی را در اختیار دارددر ساختار خود تقریبا 7%. نیکل داشته و باعث گردیده

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد

ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در

در مورد قطعات فولادی ضد زنگ. فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن

لوله های فولادی ضد زنگ با فولاد معمولی متفاوت هستند زیرا خاصیت این است که به راحتی لک ، خورده و زنگ نمی زنند . تقریباً 150 گرید وجود دارد که تحت پوشش ضد زنگ قرار می گیرند و در بین آنها 15 مورد محبوب

–فولاد ضد زنگ مارتنزیتی: این فولاد، در برابر خوردگی مقاوم است و در شرایط زیر صفر نامناسب می باشد. – فولاد ضد زنگ آستنیتی : این فولاد مقاوم در برابر خوردگی، اسید و گرما می‌باشد و برای فنرهایی با استحکام خوب استفاده می‌شود.

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …

فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ، هر دو در محیط هایی استفاده می شوند؛ که در معرض خطر خوردگی قرار دارند. قیمت‌های هر یک از این مواد به طور قابل توجهی متفاوت است، اما قیمت فولاد ضد زنگ از نظر هزینه‌ مواد و کار بسیار بالاتر است.

فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا 20 درصد وزنی است.

فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته می‌شود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه

فولادهای ضد زنگ آستنیتی، رایج ترین فولادهای ضد زنگ هستند که حاوی حداقل ۱۶٪ کروم هستند. این مقدار از کروم موجود در این نوع فولاد، آن را به یک گزینه مناسب برای ویژگی مانند مقاومت در برابر خوردگی تبدیل می‌کند.

تولید فولاد ضد زنگ که با عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود و نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است مراحل مختلفی دارد . همچنین کروم موجود در این فولاد از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری می

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند

در این بخش فهرست انواع آلیاژهای آلومینیوم، مس ، استنلس استیل( فولاد ضد زنگ)، برنج ارائه شده است. این آلیاژها بر اساس نام فلزات در ادامه لیست شده است. برای مشاهده جزئیات هر آلیاژ می توانید بخش مرتبط را انتخاب نمایید.

ماشینکاری فولاد ضد زنگ گرید ۴۳۰ بسیار ساده تر از فولاد معمولی آستنیتی مانند گرید ۳۰۴ است. برای انجام هرگونه جوشکاری، گرید ۴۳۰ فولاد ضد زنگ باید در دمای ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد (۳۰۲-۳۹۲ درجه فارنهایت) گرم شود.

استیل ضد زنگ مقدمه ای بر محبوب ترین فلز جهان فولاد ضد زنگ یا استیل ضد زنگ، درواقع یک اصطلاح عمومی است. که به انواع مختلف استیل اشاره دارد. همانند انواع دیگر استیل، استیل ضد زنگ عمدتا از آهن و کربن در فرایند دومرحله ای

فولاد 310 ( فولاد 1.4841 ) یکی دیگر از خصوصیات فولاد نسوز 310، قابلیت استفاده در محیط های اکسیدکننده و نیتریدکننده است، اما تحت این شرایط ماکزیمم دمای کارایی این آلیاژ کاهش می یابد.این استیل در مقایسه با آلیاژهای نیکل همچون

فولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels ) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط

فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

فولاد ضد زنگ 440 یکی از انواع فولادهای زنگ نزن است که کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. استیل 440 دارای گریدهای C ، B ، A و F است. فولادها، جزء جدایی ناپذیر جامعه ی مدرن محسوب می شوند. فولاد، آلیاژی است که از ترکیب آهن با

معمولا استنلس استیل غیر مغناطیسی است، یعنی فولاد ضد زنگ سری 300 حاوی کروم و نیکل است که آن را غیر مغناطیسی می کند، اما فولاد ضد زنگ سری 400 فقط حاوی کروم است که آن را مغناطیسی می کند در حالی که فولاد خاصیت مغناطیسی دارد.

فولاد های ضد زنگ آلیاژهای پایه آهنی هستند با حداقل %12 کروم. این میزان برای جلوگیری از ایجاد زنگار در فولاد های ضد زنگ لازم است . فولادهای ضد زنگ این خاصیت ضد زنگ بودن خود را از طریق اکسید غنی از کروم نامرئی و پایدار به دست

از میان سایر فولادهای ضد زنگ آستنیتی قابل توجه می توان به گرید های 309 و 310 ، اشاره نمود که در کاربردهای درجه حرارت بالاتر از 800 درجه سانتیگراد استفاده می شوند و به نام " استیل نسوز " مشهور هستند .

از مهمترین کاربردهای فولاد ضد زنگ می توان به حوزه پزشکی، صنعت خودرو، ساخت لوازم آشپزخانه، صنایع سنگین و همچنین ساختمان سازی اشاره کرد. دو نمونه از پ رمصرف ترین درجات فولادهای ضد زنگ آستنیتی، درجات ۳۰۴ و ۳۱۶ هستند.

لوله استیل با کیفیت چه خصوصیاتی دارد؟. فولاد ضد زنگ دارای خواص مطلوب بسیاری است که به کاربرد گسترده آن در ساخت قطعات و صنعت دکوراسیون و در بسیاری از بخش‌های صنعتی کمک زیادی می‌کند. مهمتر از

فولاد زنگ نزن، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل، آلیاژی مستحکم از فولاد است که به دلیل داشتن کروم در ترکیبات خود در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. صفر تا صد اجرای لوله کشی فاضلاب در ساختمان چهارشنبه 04 امرداد 1402