فولاد ضد زنگ فریتی فولادهای ضد زنگ در حالت جامد خود دارای ساختار کریستالی میکروسکوپی هستند. فولاد قابل عملیات حرارتی Mo40 یا 1/7225 فولاد قابل عملیات حرارتی Vcn150 یا 1/6582

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در

یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می

رایج ترین و پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ مورد استفاده در صنعت، فولادهای آستنیتی هستند. این دسته از فولادها دارای کروم بالاتری بوده و نیکل نیز به آن‌ها به منظور پایدارسازی آستنیت در دمای محیط اضافه می‌شود.

ورق استیل ۳۱۶ معروف به استیل نگیر و ضد اسید. ورق استیل ۳۱۶ ؛ ورق استیل ۳۱۶ بعد از ورق استیل ۳۰۴ بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف دارد و دومین استیل رایج از خانواده فولادهای ضد زنگ به حساب می

فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.

فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم در هر گوشه مکعب و همچنین یک اتم در مرکز وجوه وجود دارد.

کاربرد: فولاد ضد زنگ فریتی، معمولا در کاربردهای غیرسازه ای (مانند لوازم آشپزخانه و صنعت خودروسازی) کاربرد دارد. ۳-۲- آستنیتی آستنیت یا آهن گاما (γ Fe) دارای ساختار کریستالی مکعب وجوه مرکزدار است.

فولاد های ضد زنگ فریتی از نظر خواص مشابه فولاد های ساده کربنی هستند, با این تفاوت که با افزایش درصد کروم (تا 27 درصد) در این گروه از فولاد, خصوصیت مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی در آنها ایجاد شده است, در این گروه از فولاد فاز

به گفته افراد فعال در صنایع، مهم ترین متریال صنعتی، استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ است. طبق اصول کار، بایستی دوباره به یکی از استانداردهای اولیه مراجعه کنیم. بندهای مختلفی از این استاندارد ASTM در مورد استنلس استیل صحبت می

مشخصات استیل ۳۰۴ ، استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع از فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر غیر آهنی اصلی است. کروم آن بین ۱۸ الی ۲۰ درصد و میزان نیکل بین ۸ الی ۱۰/۵ درصد است. این

به عنوان مرسوم ترین فولاد ضد زنگ شناخته می شوند. ریزساختار آن ها شامل نیکل، منگنز و نیتروژن است. این همان ساختاری است که در فولادهای معمولی در دماهای بسیار بالا اتفاق می افتد. این ساختار به این

فولاد ضد زنگ در واقع یک اصطلاح عمومی است که به انواع مختلف فولاد اشاره دارد. مانند سایر فولادها ، فولاد ضد زنگ نیز در درجه اول از آهن و کربن در یک فرایند دو مرحله ای ساخته می شود. آنچه باعث ایجاد

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می

3- فولاد فریتی فولادهای ضد زنگ از نوع فریتی (Ferritic) در ساختار خود حاوی 11 تا 30 درصد کروم می باشند. درصد نیکل استفاده شده در این محصول بسیار پایین است. مقاومت حرارتی بالا، دوام در برابر خوردگی و استحکام مطلوب در برابر کلراید

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

معرفی فولاد ضد زنگ فریتی استیل های فریتی، فولادهای زنگ نزن مغناطیسی حاوی مقدار زیادی کرم هستند که از محتوای کربن اندکی برخوردار می باشند. استیل های فریتی به داشتن خواصی نظیر چکش خواری خوب، مقاومت در برابر خوردگی و ترک

تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

جوشکاری استنیل استیل با گاز به روش TIG کیفیت بالا، قابلیت انعطاف پذیری و طول عمر از ویژگی های این روش جوشکاری استیل است. در این روش از فرآیند جوشکاری فولاد ضد زنگ در حرارت پایین استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و آلیاژهای خاص.

فولاد ضد زنگ دو فازی یا دوپلکس (Duplex or ferritic-austenitic)خواص شیمیایی و مکانیکی این فولاد تقریبا بین فولاد ضد زنگ فریتی و آستنیتی قرار می گیرد. استفاده از ترکیب این دو نوع فولاد سبب ایجاد خاصیت مقاومت در برابر ترک خوردگی

همزمان با این کشف، محققانی با اسامی Christian Dantsizen و Frederick Becket به کشف فولاد ضد زنگ فریتی دست یافتند . پس از آنها در سال 1912 فردی با نام Elwood Haynes توانست یک نوع فولاد ضد زنگ با نام مارتنزیتی را به لیست اختراعات فولاد ضد زنگ اضافه

شکل های مختلف فولاد ضد زنگ را می توان در ساخت ظروف آشپزی، کارد و چنگال، وسایل جراحی، مصالح ساختمانی در ساختمان های بزرگ، تجهیزات صنعتی و... استفاده کرد. فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن

فولاد ضد زنگ فریتی Fe-23Cr-2/4Mo. حین عملیات نیتروژن دهی محلولی و تأثیر نیتروژن بر روی ریزساختار و سختی فولاد مورد مطالعه قرار گرفته است. بررسی ریزساختار نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ نوری مدل Olympus PMG3 انجام شد.

به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، 100٪ قابل بازیافت است و در واقع می توان گفت که دوستدار

آشنایی با انواع فولاد ضد زنگ در این سری از ویدیو ها ما در مورد 4 دسته اصلی فولاد صحبت کردیم. از مخفف C.A.S.T. استفاده کردیم که نماینده فولاد کربن، آلیاژ فولاد، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار است.

در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است

میلگردهای تقویت کننده فولاد ضد زنگ یا همان میلگرد استیل را می توان در مواردی که نیاز شدیدی به مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد یا در مواردی که ویژگی های غیر مغناطیسی مورد نیاز است (مانند اتاق های MRI) استفاده نمود.

شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این

فولاد ضد زنگ انواع فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ فریتی فولاد ضد زنگ فریتی ساختاری مشابه آهن خالص در دمای محیط داشته و انعطاف پذیری و خواص خوردگی متوسطی دارند و بیشتر در صنایع خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند.

پروفیل زنگ نزن مارتنزیتی کربن بالا و محتوای کروم کمتر، از ویژگی های متمایز فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مقایسه با فولاد ضد زنگ فریتی است. در تهیه این نوع محصول از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی گریدهای 410 و 416 استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ آستنیتی در مقایسه با گریدهای فریتی از مقاومت کمتری در برابر اکسیداسیون چرخه ای برخوردار هستند. ضریب انبساط سطحی در این گروه باعث می شود تا پوشش اکسید محافظ به مرور دچار فرسودگی شود.

در مورد قطعات فولادی ضد زنگ. فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن

فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود.

برای محک زدن میزان مقاومت فولاد ضد زنگ در مقابل بارها ( فشار وزنی ) از آزمون کششی استفاده می شود . در این آزمون یک نوار فولادی نمونه برای محک زدن نیروی کششی انتخاب می شود . پس از انجام آزمون و