صنعت فولاد - مقاومت بالابه سایر موارد مشابه -از نظر اقتصادی مقرون به صرفه- فولاد دارای دوام خوب- قابلیت بازیافت-قابلیت شکل پذیری فولاد ایران در موقعیت جغرافیایی مناسب جهت تجارت آهن و فولاد در منطقه و همچنین در جهان می باشد.

آلیاژهایی که عمدتا مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از وانادیم، کروم، کروم – وانادیم یا کروم – تنگستن و غیره. فولاد ابزار سرد کار دارای مقاومت در برابر سایش، مقاوم در برابر ضربه، چقرمگی

در این بین تنها تعداد کمی از فولادهای زنگ‌نزن شامل بیش از ۳۰٪ کروم یا کمتر از ۵۰٪ آهن می‌باشد. در فولادهای زنگ‌نزن علاوه بر کروم عناصر آلیاژی دیگر نیز وجود دارد که عبارتند از: نیکل ، مولیبدن

فولاد زنگ نزن گرید 316 یکی دیگر از انواع رایج فولاد زنگ نزن آستنیتی، ضد زنگ گرید 316، دارای استحکام کششی بالا 579 مگاپاسکال و حداکثر دمای استفاده در حدود 800 گرید سانتیگراد (1472 گرید فارنهایت) است.

همانگونه که در مطلب تاثیر عناصر آلیاژی در فولاد (بخش اول) شرح دادیم هر نوع عنصر بسته به میزانی که استفاده می شود، خواص ویژه ای در فلز ایجاد می کنند.انواع عناصر آلیاژیدر این مطلب به ادامه انواع این عناصر می پردازیم.

ساختار مورد نظر، ۲۲۰۵ را در مقابل شکست خوردگی تحت تنش( SCC) مقاومتر از فولاد های زنگ نزن آستنیتی نظیر ۳۰۴ و ۳۱۶ مینماید .کرم بالاتر همراه با مولیبدن و نیتروژن مقاومت در برابر حفره ای شدن و افزایش خوردگی را در حضور یون کلر

استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز-فروش لوله و ورق فولادی ضد زنگ.فولاد ضد زنگ حاوی 10.5% کروم است و یک لایه غیر فعال از اکسید کروم ایجاد می کند. و در برابر خوردگی محافظت می کند. وجود سایر

استیل اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است.

فولاد ضد زنگ آستنیتی مانند دیگر انواع فولاد عناصر آهن و کربن را به عنوان دو عنصر اصلی در خود دارد. اما علاوه بر آن ۱۶ تا ۳۰ درصد نیز کروم و بین ۲ تا ۲۰ درصد نیکل نیز در ساختار آن وجود دارد.

در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و افزایش دمای یوتکتوئید می‌شود.

ورق استیل 420. ورق استیل 420 که در استاندارد DIN با نام فولاد 1.4021 شناخته می شود ، جزء ورق های استیل بگیر فولاد های مارتنزیتی مقاوم در برابر خوردگی و دما می باشد . گرید 420 یک استیل ضد زنگ می باشد که در

معرفی استیل ۳۱۶. استیل ۳۱۶ آلیاژ و استیلی محبوب در میان استیل‌ های ضدزنگ می ‌باشد که دمای ذوبی بین ۱۳۷۱ تا ۱۳۹۹ درجه دارد. این استیل نوعی استیل ضدزنگ آستنیتی نیز هست و ویژگی ‌های بسیار خوبی

انتخاب الکترودهای پوشش داده شده در جوشکاری قوس الکتریکی با توجه به نوع دانه ها، خواص و شرایط کاری قطعات تعیین می شود: برای فولاد آستنیتی 12X18H9: UONII 13 / NZh، OZL-7، OZL-14 با Sv-06Kh19N9T پوشش ها،Sv-02X19H9; برای فولاد مارتنزیتی

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند

استیل 316 چیست. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود. این امر به ویژه برای حفره خوردگی و خوردگی شکاف در محیط کلرید بسیار مشهود است. استیل 316 L. 316L، نسخه کم

فولاد 310 ( فولاد 1.4841 ) یکی دیگر از خصوصیات فولاد نسوز 310، قابلیت استفاده در محیط های اکسیدکننده و نیتریدکننده است، اما تحت این شرایط ماکزیمم دمای کارایی این آلیاژ کاهش می یابد.این استیل در مقایسه با آلیاژهای نیکل همچون

فولاد ضد زنگ اولین بار در صنعت خودروسازی توسط فورد در دهه 1930 توسط فورد مورد استفاده قرار گرفت و از آن زمان در خودروها برای سیستم های اگزوز، کوره ها، تریم ها و اجزای ساختاری استفاده شده است.

یکی از ضعف های شایع و عمده ی فولادهای زنگ نزن آستنیتی آن است که اتفاقی در آن ها می افتد که مقدار کروم این فولادها در نواحی مرزدانه های آستنیت به زیر مقدار ۱۱ درصد (یعنی حداقل مقدار کروم برای زنگ نزن شدن فولاد) می رسد.

با تنوع بسیار زیاد فولاد، در مورد نوع استفاده تصمیم گیری می تواند بسیارگیج کننده باشد. فولاد یک آلیاژ آهن است، به این معنی که در درجه اول از آهن تشکیل شده و با یک یا چند فلز آلیاژی ترکیب

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …

۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد

۱- گریدهای Fe-Cr-C. اولین گریدهای مورد استفاده بوده و به طور گسترده در کاربردهای مهندسی و مقاوم در برابر سایش مورد استفاده قرار می گیرند. ۲- گریدهای Fe-Cr-Ni-C. مقداری کربن با نیکل جایگزین می شود.

اجزای مبدل پاتیل، کوره و کاتالیزور. فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۸ در موارد زیر استفاده می شود. فولاد. مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی. مخازن تحت فشار. لوله کشی. پس سوزها. فولاد. اَبَر گرمکن‌ها.

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

متریال فولاد منگنزی در ساخت قطعات دستگاه های مورد استفاده در صنعت سیمان، صنعت معدن، میکسرهای سیمانی، سنگ شکن ها، گذرگاه های راه آهن، آج های شخم زدن و سایر صنایعی که عملیات سایشی و ضربه ای دارند، استفاده می شود.

فولاد های ضد زنگ دارای خصوصیت مقاومت زیاد در برابر خوردگی هستند و همچنین دارای سختی و استحکام بالایی هستند و از آنها میتوان در ساخت و شافت پمپ ها تحت فشار که تحت شرایط خورندگی, لوازم خانگی و تجهیزات مشابه استفاده کرد.

ورق استیل یا در واقع ورق استنلس استیل یکی از مواد پرکاربرد و مورد استفاده در بخش‌های مختلف است. این نوع از انواع ورق‌ استیل به دلیل اینکه از عناصر مختلفی مانند نیکل، کروم، آهن، کربن و تعدادی از عناصر آلیاژی دیگر تشکیل

فولادهای زنگ نزن رسوب سخت شده فولادهای آستنیتی یا مارتنزینی هستند که طی عملیات حرارتی رسوب سخت می شوند و مانند گرید 630 به طور خاص تر در صنایع هوافضا، نفت و گاز و اجزای راکتور هسته ای استفاده می شوند.

میلگردهای تقویت کننده فولاد ضد زنگ یا همان میلگرد استیل را می توان در مواردی که نیاز شدیدی به مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد یا در مواردی که ویژگی های غیر مغناطیسی مورد نیاز است (مانند اتاق های MRI) استفاده نمود.

کلمه فولاد در بازار آهن برای ورق هایی که فقط از آهن و کربن تهیه شده اند یا همان ورق آهن معمولی یا کربن استیل که همان ورق ST37 است به کار می رود.در صورتی که علاوه بر دو عنصر کربن و آهن، از عناصر دیگری در ساخت ورق استفاده شود به

حدود 60٪ تولید فولاد در جهان از نیکل (فولاد ضد زنگ) استفاده می شود. دسته بندی نیکل به چه صورت است ؟ نیکل در حالت خام به شکل کاتدهای نیکل، پودر، ذغال قالبی ، گندله، شمش و اکسید نیکل زینتر شده و فرونیکل به بازار عرضه می شود.

استفاده از فولاد در صنعت پزشکی در هر زمان و موقعیتی تفاوت هایی دارد از اجزای ساختاری برای تاسیسات و ساختمان ها تا تولید تجهیزات پزشکی همانند: تخت بیمارستان، انواع صندلی چرخدار و غیره می توان اشاره کرد.

فولاد زنگ نزن آستنیتی: فولاد آستنیتی نوعی فولاد ضد زنگ است و با مقاومت استثنایی خود در برابر حرارت و خوردگی، به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله پزشکی، خودروسازی، هوافضا و کاربرد های صنعتی استفاده می شود.

اجزای مبدل پاتیل، کوره و کاتالیزور کاربرد استنلس استیل ۳۱۸ و L316 (گریدهایی با مقدار مول بالا): فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۸ در موارد زیر استفاده می شود. مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی مخازن تحت فشار