فولادهای ضد زنگ به چند دسته تقسیم‌ میشوند که یکی از پرکاربردترین آنها فولاد ضد زنگ آستنیتی‌ست. استیل آستنیتی بین ۱۶ تا ۳۰٪ کروم و ۲ تا ۲۰٪ نیکل دارد. شرکت مدیران آهن در سال ۱۳۸۵ فعالیت خود را در عرصه آهن و فولاد شروع

استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز-فروش لوله و ورق فولادی ضد زنگ.فولاد ضد زنگ حاوی 10.5% کروم است و یک لایه غیر فعال از اکسید کروم ایجاد می کند. و در برابر خوردگی محافظت می کند. وجود سایر

و دقت در اجرا را افزایش می دهد. همچنین سازه های فولادی سرد نورد شده یا سازه فولادی سبک LSF به دلیل سرعت بالا در ساخت و وزن فولاد مصرفی پایین،. بسیار مورد استفاده قرار گرفته اند. سازه های فولادی

فولاد ضد زنگ آستنیتی در دماهای بالا مانند آلیاژهای آهنی فریتی با ساختار BCC به راحتی شهر استیل واردکننده بهترین و با کیفیت‌ترین ورق استنلس استیل از برترین تولیدکنندگان

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی

فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث

استیل 316 چیست. فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن است که باعث بهبود مقاومت در برابر خوردگی می شود. این امر به ویژه برای حفره خوردگی و خوردگی شکاف در محیط کلرید بسیار مشهود است. استیل 316 L. 316L، نسخه کم

در میان فولادهای زنگ نزن آستنیتی نیز باید توجه داشت که فولادهای با آستنیت پایدار (مانند AISI 310) نسبت به فولادهایی که آستنیت ناپایدار دارند (مانند AISI 301 و AISI 304) در برابر تردی هیدروژنی مقاوم تر هستند.

مزایای استفاده لوله استیل 304. 1. این استیل ضد زنگ 304 به عنوان فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت استفاده از تجهیزات غذایی ، تجهیزات شیمیایی عمومی ، تجهیزات صنعتی است. 2.این استیل ضد زنگ 304 عملکرد

در کوره قوس الکتریکی فولاد، دو روش بازی و اسیدی برای تصفیه، ذوب و جداسازی مورد استفاده می‌گیرند. در نوع اسیدی، نمی‌توان گوگرد و فسفر را از مواد اولیه جدا کرد به همین دلیل باید مواد اولیه کمترین میزان این عناصر را داشته

فولاد ضد زنگ یکی از پرکاربردترین موادی است که امروزه در ساخت و ساز و تولید مورد استفاده قرار می گیرد. با گذشت سالها محبوبیت آن بیشتر و بیشتر می شود و اکنون می توانید آن را در انواع تقریبا بی پایانی از محصولات، از ظروف

در انواع پهپادها و هواپیماهای بدون سرنشین مثل کوادکوپترها و هگزاکوپترها با توجه به نوع کاربرد و قدرتی که از پرنده انتظار می‌رود، در سیستم ساختاری موتور، توانایی استفاده از هر کدام از این دو نوع شفت را دارا می‌باشیم.

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت …

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

فولاد زنگ نزن فریتی ، به دلیل اینکه مانند آهن در دمای اتاق ساختار BCC دارند، مغناطیسی هستند و قابلیت سخت شدن توسط عملیات حرارتی را ندارند (استیل بگیر). استحکام این دسته از فولادها چندان بالا

فولاد ضد زنگ داپلکس کاربردهای خود را در مواردی پیدا می‌کند که گریدهای سخت‌تری مورد نیاز است. ۱٫۴۴۶۲ یک گرید داپلکس بسیار مقاوم در برابر خوردگی است که برای استفاده در محیط های دریایی و سایر محیط های تهاجمی مناسب است.

فولاد با کیفیت، فولادهای ساختاری عمومی 1.02XX & 1.92XX فولاد ساختاری ( برای عملیات حرارتی نیست) 1.03XX & 1.93XX فولاد با میانگین کربن کمتر از 0.12 درصد 1.04XX & 1.94XX فولاد با میانگین بالاتر از 0.12 درصد و کمتر از 0.25

می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از

آشنایی با موضوع. فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته

عملیات حرارتی استنلس استیل آستنیتی. فولادهای ضد زنگ آستینی ، علاوه بر غیر مغناطیسی بودن، قابل عملیات حرارتی نیز نمی‌باشند. اگرچه با استفاده از کارسخت می‌توان سختی، استحکام و مقاومت به تنش

نامگذاری فولادهای ضد زنگ کار شده : اسامی و علائم اختصاری این محصول به وسیله ی انجمن ملی آهن و فولاد امریکا (AJSJ) و انجمن بین المللی آهن فولاد (UNS) مشخص می شود. در سیستم (AJSJ) که قدیمی تر است بیشتر فولادها دارای یک نام اختصاصی

موسسه استاندارد انگلیس (BSI) با استفاده از استاندارد BS 4449 ، این یک استاندارد مواد انگلیسی در مورد بتون های تقویت شده بتونی از جنس استنلس استیل است که برای کاربرد آرماتور استفاده می شود.

معرفی استیل ۳۱۶. استیل ۳۱۶ آلیاژ و استیلی محبوب در میان استیل‌ های ضدزنگ می ‌باشد که دمای ذوبی بین ۱۳۷۱ تا ۱۳۹۹ درجه دارد. این استیل نوعی استیل ضدزنگ آستنیتی نیز هست و ویژگی ‌های بسیار خوبی

عنصر آلیاژی تنگستن یکی از عناصر کاربید ساز قوی می‌باشد که باعث بهبود قابلیت چقررمگی در فولاد می‌شود و از رشد دانه جلوگیری می‌کند. استفاده از این عنصر آلیاژی در دمای بالا باعث افزایش مقاومت

فولاد زنگ نزن آستنیتی: فولاد آستنیتی نوعی فولاد ضد زنگ است و با مقاومت استثنایی خود در برابر حرارت و خوردگی، به طور گسترده در بسیاری از صنایع از جمله پزشکی، خودروسازی، هوافضا و کاربرد های صنعتی استفاده می شود.

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند: ۱-فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel) گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می

با استفاده از الکترودهای پرقدرت، EAF فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.

معروف‌ترین گرید آن فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته می‌شود که در آن ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده می‌شود. دومین فولاد زنگ نزن آستنیتی پرکاربرد فولاد ۳۱۶ می‌باشد.

عنصر آلیاژی نیتروژن. استفاده از عنصر آلیاژی نیتروژن به واسطه جدانشینی سبب ایجاد حساسیت در برابر فرسودگی فولاد، کاهش چقرمگی، ترک تنشی بین کریستالی فولادهای غیرآلیاژی و کم آلیاژ و امکان

شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و از همان ابتدا خط مشی شرکت بر این بوده است که به عنوان یک منبع مطمئن، قابل اتکاء و برتر در این عرصه شناخته گردد.وجود مدیران

فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بسیاری از پروفیل‌‌ های فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع

فولاد ضدزنگ نوعی آلیاژ آهن- کروم است که حاوی 10 تا 30 درصد کروم می باشد و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. اگرچه گریدهای زیادی از فولاد ضدزنگ وجود دارد اما تنها تعداد کمی از آنها به صورت متداول در صنعت استفاده می شود.

آستنیت چیست؟. آستنیت یک محلول جامد فلزی، غیر مغناطیسی از کربن و آهن است که در فولاد در دمایی بالاتر از دمای بحرانی 723 درجه سانتیگراد وجود دارد. ساختار FCC آن، اجازه می دهد تا بخش زیادی از کربن را

فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع

مشخصات استاندارد فولاد آستنیتی با قطر بزرگ جوش داده شده لوله مخصوص سرویس خورنده یا دمای بالا مشخصات استاندارد B327-09 برای آلیاژهای اصلی مورد استفاده در ساخت آلیاژهای ریخته گری روی