۲) فولاد CK45 فولاد عملیات حرارتی پذیر کربنی Heat Treatment Steels فولاد CK45 دسته ای از فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی بوده که در استاندارد DIN آلمان با نام ۱٫۱۱۹۱ نیز شناخته می شود. این فولاد از دسته فولادهای متوسط کربن بوده که دارای

خواص مکانیکی و مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی از فولاد فوق فراتر از اکستروژن هیدرواستاتیک Mechanical properties and corrosion resistance of ultrafine grained austenitic stainless steel …

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث

این فولاد از گروه گریدهای استنلس استیل فریتی است، گرچه به اندازه هریک از آلیاژهای آستنیتی برجسته شده در بالا نیست، فولاد زنگ نزن گرید 430 مقاومت ویژه ای در برابر اسید نیتریک دارد.

روش تست استاندارد ASTM C356 برای انقباض خطی عایق حرارتی از پیش ساخته شده با دمای بالا در معرض گرمای خیس شدن تست ASTM C356 تعیین میزان انقباض خطی و سایر تغییراتی را که زمانی که یک ماده عایق حرارتی از پیش ساخته شده در معرض گرمای

ویژگیهای فولاد جزء اصلی فولاد آهن است فلزی که در حالت خالص خیلی سخت تر از مس نیست. آهن در حالت جامد مانند تمام فلزات دیگر چند بلوری است – یعنی از بلورهای زیادی تشکیل شده است که در مرزهای خود به یکدیگر می پیوندند.

فولاد یا پولاد آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، و عملیات حرارتی قابل کنترل است. فولاد ضد زنگ آستنتیک (Austenitic) پرکاربرد ترین فولاد ضد زنگ آستنتیک است.

ورق استیل 420. ورق استیل 420 که در استاندارد DIN با نام فولاد 1.4021 شناخته می شود ، جزء ورق های استیل بگیر فولاد های مارتنزیتی مقاوم در برابر خوردگی و دما می باشد . گرید 420 یک استیل ضد زنگ می باشد که در

این فولادها درصد کروم بالایی دارند (تا ۲۷٪) و مغناطیسی اند. مقاومت به خوردگی خوب دارند ولی انعطاف پذیریشان از فولادهای زنگ نزن آستینتی کمتر است. فولادهای زنگ نزن فریتی با سردکاری سخت می شوند و قابل عملیات حرارتی نیستند.

فولاد ضد زنگ آستنیتی در مقایسه با گریدهای فریتی از مقاومت کمتری در برابر اکسیداسیون چرخه ای برخوردار هستند. ضریب انبساط سطحی در این گروه باعث می شود تا پوشش اکسید محافظ به مرور دچار فرسودگی شود.

اصول و مبانی عملیات حرارتی ۱- حرارت فولاد تا دمای آستنیتی. ۲- نگهداری فولاد در این دما برای تشکیل فاز آستنیت همگن ( زمان هم دما سازی ) ۳- کاهش دمای فولاد با سرعتی مشخص بر اساس خواص مورد نظر.

آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است؛ که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستال های آستنیت ضروری می باشد؛ و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن (یا آب دادن) فولاد معروف است.

این گروه فولاد دارای خاصیت مغناطیسی می باشد. همچنین، این فولاد به اندازه ی فولاد ضد زنگ آستنیتی و فریتی مقاومت به خوردگی ندارد، زیرا در این نوع از فولاد مقدار کروم کم است. 4) فولاد ضد زنگ دو فازی

فولاد 304 یکی از انواع استنلس استیل آستنیتی مقاوم به حرارت است که با توجه به ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی خاصی با توجه به جداول دارد.

قبل از بررسی روش مناسب جهت عملیات حرارتی ورق استیل 316، لازم به ذکر است که فولادهای ضد زنگ آستنیتی با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمی شوند و برای این کار بایستی از روش های دیگری چون کار سرد یا کار گرم بهره برد.

این نوع فولاد ضد زنگ دارای خواصی مابین فولاد فریتی و آستنیتی است. استفاده از ترکیب این دو نوع فولاد زنگ نزن باعث شده است فولاد دو فازی دارای مقاومت ترک خوردگی، استحکام و مقاومت خوردگی بالاتری نسبت به دو نوع دیگر داشته

مقاومت دربرابر خوردگی. استحکام و چقرمگی در دماهای برودتی. فولاد مارکت انواع ورق استیل 310 و 310S را با بهترین قیمت و کیفیت و در ابعاد و اندازه های مورد نظر شما و در وزن های مختلف ارائه میدهد. برای

در یک فولاد به شدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و افزایش دمای یوتکتوئید می‌شود.

مقاومت آلیاژ های آستنیتی فولاد زنگ نزن 301 515 MPa (75 Ksi) 1399-1421 C (2550-2590 F) مقاومت در بر ابر خوردگی عالی فولاد زنگ نزن 302 585 MPa (85 Ksi) 1400-1420 C (2550-2590 F) مقاومت در بر ابر خوردگی عالی فولاد زنگ نزن 303 690 MPa ( 100 Ksi)

جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel Welding) از دو نظر اهمیت دارد:1- حفظ از مقاومت به خوردگی 2- جلوگیری از ایجاد ترک جوش پذیری خوب یکی از ویژگی های بارز فولادهای زنگ نزن است و این به دلیل کاربرد وسیع تر و تنوع بیشتر

معروف ترین گرید آن فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته می شود که در آن ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده می شود. دومین فولاد زنگ نزن آستنیتی پرکاربرد فولاد ۳۱۶ می باشد.

هدایت حرارتی فولاد آستنیتی منگنزی تقریبا ۱.۴ فولاد کربنی و ضریب انبساط حرارتی آن ۱.۵ برابر فولاد کربنی می باشد به همین دلیل سرعت گرم کردن باید آهسته باشد اگر سرعت گرم کردن را بالا در نظر

هر دو فولاد از دوام بالایی برخوردارند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. ۳۰۴ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزان تر بودن پرکاربردترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ در جهان است.

در فولاد ضدزنگ ۱۸%کربن-۸%نیکل پس از سرد کردن از دمای تابکاری (مثلاً ۱۰۵۰ درجه سانتی گراد) در دمای محیط ساختار آستنیتی به‌دست می‌آید. اما، در بعضی فولاد های زنگ نزن Fe-Cr-Ni (مثلاً نوع ۳۰۱) به علت کم بودن مقدار کروم و نیکل (نسبت به …

یکی مقاومت به گازها ، اکسیدهای کربن ، بخار آب ، گاز های گوگرد دار و دوم حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا میباشد. از این رو از آلیاژ های مختلف برای حفظ خواص ذکر شده در فولاد مقاوم به حرارت استفاده

فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته می‌شود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد

گرید 304، پرکاربردترین فولاد ضد زنگ است. هنوز هم گاهی به نام قدیمی آن 18/8 گفته می‌شود، که از ترکیب گرید 304 گرفته و به‌معنی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. فولاد ضد زنگ 304، یک گرید آستنیتی است که می‌تواند به

عملیات حرارتی فولاد 150 VCN : فولاد را به آرامی تا 850 درجه سانتی گراد حرارت دهید. در این درجه حرارت سخت شدن، فولاد را در روغن کوئنچ کنید. به محض اینکه فولاد 34CrNiMo6 به دمای اتاق رسید، آن را مرطوب کنید

فولاد نسوز (Heat resistant Steel) متشکل از آهن، کربن و عناصر آلیاژی دیگر است؛ که در اشکال میلگرد، لوله، ورق و توری ساخته می شود. انواع فولاد نسوز و ضد زنگ شامل 61 گرید و مطابق با استاندارد امریکایی AISI-SAE

از آنجایی که توسط عملیات حرارتی می‌توان هم خواص فیزیکی و هم خواص مکانیکی مواد را تغییر داد (برای مثال: استحکام، سفتی، قابلیت ماشینکاری، مقاومت به سایش، و مقاومت به خوردگی) و از آنجایی که این تغییر در خواص باعث تغییر خاصی در شکل قطعات …

فولاد داپلکس یکی از اعضای خانواده فولاد زنگ نزن است که مقاومت به خوردگی و استحکام بالایی دارد. علت این ویژگی، ترکیب شیمیایی فولاد داپلکس است که در آن ۱۹ تا ۲۸ درصد کروم، ۵ درصد مولیبدن و ۵۰ درصد آهن وجود دارد.

مقاومت فولاد مقاوم به حرارت با دو ویژگی: یکی مقاومت نسبت به انواع گازها، بخار آب، اکسیدهای کربن و گازهای گوگرد دار سنجیده می‌ شود و دیگر اینکه خواص مکانیکی آن در دماهای بسیار بالا باید مورد بررسی قرار بگیرد.

در این صفحه تعداد 949 مقاله تخصصی درباره عملیات حرارتی که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند که با مراجعه به هر یک

در ترکیب فولاد زنگ نزن آستنیتی بین ۱۶ تا ۲۶ درصد کروم و ۸ تا ۲۲ درصد نیکل وجود دارد، متداول ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی که برای جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است، که در حدود ۱۸٪ کــروم و ۱۰٪ نیکل دارد.