ورق استیل 410 آلیاژی ضد زنگ است که در خانواده ی فولاد های زنگ نزن ماتنزیتی طبقه بندی می شود. این آلیاژ همانند بسیاری از فولادهای غیرِ استنلس، از قابلیت سخت شدن با استفاده از عملیات حرارتیِ تمپر برخوردار است.

به منظور بررسی تأثیر فرآیند روی رفتار سایشی فولاد آستینی 304، از تست سایشی پین روی دیسک استفاده شد. برای مقایسه ی رفتار سایشی،. مطابق استاندارد ASTM-G99 . پین هایی به قطر 5 میلیمتر و ضخامت 1 سانتی متر. از هر دون نمونه ی ماده ی

فولاد استنلس استیل 410 با نام فولاد X12Cr13 نیز شناخته می شود. ویژگی های خاص استیل 410 آنها معمولاً برای کاربردهایی که شامل خوردگی خفیف، مقاومت در برابر حرارت و استحکام بالا هستند استفاده می شوند.

ورق استیل 410. نویسنده تجارت آلیاژ در استنلس استیل, ورق‌های استنلس استیل بدون نظر. ورق استیل 410 یا فولاد ضد زنگ 410 که در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4006 در میان فولادها معروف است، از دسته

عملیات حرارتی آنیل: این پروسه که خود شامل ۳ پروسه است. شامل حرارت دهی آرام تا دماهای ۸۱۶- ۸۹۹ درجه سانتی گراد بعد از آن کاهش ویژه آن تا دمای ۵۹۳ در کوره و در نهایت سرد کردن آن در هوای آزاد می باشد

مقاومت حرارتی یا R نسبت ضخامت به ضریب هدایت حرارتی می باشد و از فرمول R=L/ λ محاسبه میگردد که در این فرمول R مقاومت حرارتی، L ضخامت عایق به متر و λ ضریب هدایت حرارتی بر حسب W/mk میباشد. در فرمول بالا

ورق های فولادی ضد زنگ نورد سرد درجه G مارتنزیتی AISI 410 و AISI 420 فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی دارای استحکام و سختی بالا در شرایط عملیات حرارتی هستند. فولاد ضد زنگ نوع 410 یک فولاد مارتنزیتی است که مقاومت بسیار خوبی در برابر

ویژگی های اصلی این نوع فولاد جوش پذیری بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی و مغناطیس است. فولاد ضد زنگ 400 ورق دارای گریدهای 410، 420، 430 و 446 می باشد.

فولاد آلیاژی ضد زنگ فولاد آلیاژی ضد زنگ و هر یک از خانواده ی آلیاژهای فولادی معمولا حاوی 10 تا 30 درصد کروم هستند. کروم در ترکیب با محتوای کم کربن، مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی و گرما ایجاد می کند.

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است

استنلس استیل گرید ۴۲۰ یک فولاد با کربن بالا با حداقل کروم و مقدار ۱۲٪ است. مانند هر فولاد ضد زنگ دیگر ، این گرید از طریق عملیات حرارتی می تواند سخت شود. در حالت آنیل، مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ ۴۲۰، خاصیت مقاومت خوبی در

استنلس استیل چیست ؟ آشنایی با متریال فولاد زنگ نزن ( Stainless Steel ) و کاربردهای آن در صنایع و نفت و گاز و پتروشیمی و دانلود کتاب و استانداردهای استنلس

درجه L اغلب دارای حداقل مقاومت کمتری نسبت به فولادهای ضد زنگ استاندارد است. استیل 316H این نوع استیل دارای کربن بالاتری نسبت به سایر استیل های 316 است که فولاد را برای کاربردهایی که درجه حرارتی بالایی دارند مناسبتر می کند.

عملیات حرارتی استنلس استیل آستنیتی. فولادهای ضد زنگ آستینی ، علاوه بر غیر مغناطیسی بودن، قابل عملیات حرارتی نیز نمی‌باشند. اگرچه با استفاده از کارسخت می‌توان سختی، استحکام و مقاومت به تنش

میلگرد استیل 410 یا فولاد ضد زنگ 410 در استاندارد DIN آلمان با نام فولاد 1.4006 شناخته می شود، این نوع استیل از دسته فولادهای زنگ نزن یا به عبارتی استنلس استیل (Stainless steel) است که با مشخصه X12Cr13 در میان فولادها شهرت دارد.

فولادهای ضد زنگ آستنیتی، رایج ترین فولادهای ضد زنگ هستند که حاوی حداقل 16٪ کروم هستند. این مقدار از کروم موجود در این نوع فولاد، آن را به یک گزینه مناسب برای ویژگی مانند مقاومت در برابر خوردگی تبدیل می‌کند.

مقاومت فولاد زنگ نزن به خوردگی و زنگ زدگی، نیاز به نگهداری کم و درخشش بالا، آن را تبدیل به یک ماده ایده آل برای بسیاری از کاربردها که در آن هم نیاز به استحکام بالا و هم نیاز به مقاومت به خوردگی بالا است کرده است.

استیل 410 بگیر هند قطر 80 یا استیل 410 ، فولاد زنگ نزن مارتنزیت دارای خاصیت مغناطیسی است. استنلس استیل 410 در استاندارد اروپا به نام فولاد 1.4006 شناخته می شود. خواص استیل 410 هند قطر 80 ، مقاومت متوسط در برابر خوردگی می باشد و …

ورق استیل 410 می‌تواند در دمای 815 تا 900 درجه سانتیگراد به طور کامل آنیل شود و به دنبال آن به تدریج با کاهش دمای کوره و یا در هوا خنک شود. عملیات حرارتی آنیل یک فرآیند سه مرحله‌ای است که شامل حرارت

مقايسه هدایت حرارت بین لوله های مس و فولاد ضد زنگ لوله تبادل گرما از هدایت حرارتی لوله مسی 100 W/m C، هدایت حرارتی لوله های فولاد ضد زنگ است 13 W/m C که البته ضریب انتقال حرارت کلی تاثیر می گذارد.

عملیات حرارتی فولاد ضد سایش عملیات حرارتی عامل دیگری است که به مقاومت فولاد در برابر سایش کمک می کند. فولاد مقاوم در برابر سایش باید دارای ریزساختارهایی باشد که از سختی بالایی برخوردار باشند.

ویژگی‌های فولاد ضد زنگ آستنیتی. فولادهای فریتی، دارای ساختار دانه‌ای مکعبی مرکزدار (BCC) هستند، اما ساختار فولاد آستنیتی، مکعب با مرکز وجوه پر (FCC) می‌باشد؛ که در این ساختار کریستالی، یک اتم

فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم می‌شود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و آلیاژهای خاص.

جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می ماند، به آن ها فولادهای ضدزنگ آستنیتی

استنلس استیل 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی های سطحی دارد . طیف گسترده ای از خواص را می توان با عملیات حرارتی مختلف ، با مقاومت کششی نهایی از 500 تا 1400 MPa با آلیاژ استیل 410 تولید کرد.

رسوب سخت شونده: این نوع فولاد یک ضد زنگ کروم نیکل و حاوی ترکیبات آلیاژی مانند آلومینیوم، مس یا تیتانیوم می باشد. 4-4# فولاد ابزار این نوع فولاد به منظور افزایش مقاومت در برابر حرارت و دوام فلز دارای عناصر زیر می باشد:

مشخصات فولاد 410 فولاد ضد زنگ یک اصطلاح گسترده است که طیف وسیعی از آلیاژهای مبتنی بر آهن با ترکیبات مختلف را در بر می گیرد که هر کدام ویژگی ها و خواص منحصر به فردی را ارائه می دهند. جهت کسب اطلاعات

گرید 304، پرکاربردترین فولاد ضد زنگ است. هنوز هم گاهی به نام قدیمی آن 18/8 گفته می‌شود، که از ترکیب گرید 304 گرفته و به‌معنی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است. فولاد ضد زنگ 304، یک گرید آستنیتی است که می‌تواند به

فولاد زنگ نزن در واقع یک اصطلاح عمومی است که به نوعی از فولادها با ویژگی مقاومت به خوردگی نسبت داده می شود. مانند سایر فولاد ها، فولاد ضد زنگ عمدتا از آهن و کربن در یک فرآیند دو مرحله ای ساخته می شود.

جدول 3. خواص فیزیکی معمولی فولاد ضد زنگ گرید 304 در حالت آنیل نامگذاری آلیاژ: فولاد ضد زنگ 304 همچنین با عناوین و مشخصات استاندارد زیر مطابقت دارد: مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ 304: استیل ضد زنگ 304، از مقاومت به خوردگی بسیار

فولاد 1.4057 با استاندارد X17CrNi16-2 DIN ویژگی = فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با قابلیت عملیات حرارتی – قابلیت عملیات مغناطیسی و ترکیب شیمیای برای افزایش سختی و استحکام – مقومت در برابر خوردگی بالا – کرم بالا

فولاد 1.4571با استاندارد X6CrNiMoTi 17-12-2 DIN ویژگی = غیر قابل عملیات حرارتی – قابلیت جوشکاری – غیر مغناطیسی – مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا به دلیل آلیاژه شدن توسط تیتانیوم و تشکیل کاربید های تیتانیوم - مقاومت در دما بالا

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی مشابه با استیل فریتی، انواع فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نیز بر اساس استاندارد AISI، شامل سری ۴۰۰ هستند. دارای درصد کربن از کم تا متوسط هستند که حداکثر این میزان ۱.۲ درصد است و ۱۰.۵ تا ۱۸ درصد هم کروم دارد.

فولاد ضد زنگ دارای مقاومت طبیعی در برابر زنگ زدگی است مقاومت در برابر حرارت فولاد 304 دارای مقاومت حرارتی تا 870 درجه سانتی گراد به صورت متناوب است و می تواند تا 925 درجه سانتی گراد را به طور مداوم تحمل کند.